Met die voortdurende vooruitgang van die samelewing word mense se nastrewing van mode al hoe meer entoesiasties. As 'n mode-item word skoene deur baie mense gesog. In die proses van skoenmaak is die belangrikste ding die sool. Verskillende skoenborde het ook verskillende materiale en prosesse, en 'n goeie skoenbord moet goeie rubber en stoomgenerator kies, so wat is die verskil tussen skoenmaak en stoomgenerator?
Oor die algemeen word die plastiek van die skoenbord gemaak van natuurlike of kunsmatig vervaardigde geslote-sel of oop-sel plastiek, wat hoofsaaklik in basketbalskoene, sportskoene, sportskoene, bevrydingskoene, sportskoene, ens. ens. gebruik word, het baie goeie spesiale effekte soos skeurweerstand, verouderingsweerstand, korrosiebestandheid, isolasiebestandheid, ens., en is slytasiebestand en duursaam.
In die produksieproses moet vaste droë gom gebruik word om katoen te produseer, terwyl polistireen in die plastiekproses gevul en gevulkaniseer moet word om 'n chemiese ontbindingsreaksie te produseer, gas te ontbind en die plastiekdeeltjies uit te sit. Die skuimproses vorm kleinsellige plastiek. In hierdie proses moet vervaardigers die temperatuur akkuraat beheer. Slegs deur die temperatuur presies te beheer, kan stabiele gasontbinding bereik word, sodat die deeltjiegrootte van die polistireen verminder en eweredig binne die plastiek versprei word.
Natuurlik is nie net die weekmaakproses van die skoenbord nie, maar ook die temperatuur baie belangrik in die skuimproses van die sponsrubber. Verskillende plastiekmateriale sal by verskillende temperature skuim, daarom is dit nodig om 'n stoomgenerator te gebruik om die temperatuur tydens verwerking akkuraat te beheer, sodat die temperatuurreeks verander kan word, en die verskil binne 'n redelike reeks beheer kan word, sodat die produkte met eenvormige gate en toepaslike sterkte vervaardig kan word. sponsrubberskoene.
Daar is ook vulkanisering. In die proses van skoenmaak moet ons die sool van die skoen vulkaniseer. Hierdie stap is om te verhoed dat die rubberskoene maklik verouder en kraak, sodat die sool beter elastisiteit en hoër hittebestandheid het. En die vulkaniseringsproses is dieselfde as die plastiekskuimproses, en die vulkaniseringstemperatuur moet ook beheer word. Tydens die vulkaniseringsproses, as die stoomtemperatuur te hoog is, sal dit veroorsaak dat die rubber van die sool brand, maar as die temperatuur te laag is, sal dit ook veroorsaak dat die rou materiaal van die sool nie gerol en gevorm kan word nie. In hierdie proses kan die stoomgenerator 'n baie goeie rol speel.
Daar is 'n intelligente temperatuurbeheerstelsel in die Noves-stoomgenerator, wat die temperatuur intelligent kan aanpas en 'n sentrale rol kan speel in die proses van plastiekskuim en vulkanisering. Natuurlik produseer die stoomgenerator 'n groot hoeveelheid stoom en produseer gas baie vinnig. Dit besoedel nie en gee geen uitlaatgasse uit nie. Omgewingshigiëne is ook baie belangrik vir skoenfabrieke. Die sleutel is dat die stoomgenerator met een knoppie begin kan word, sonder handbeskermers. 24-uur ononderbroke werking verbeter die werkdoeltreffendheid van die skoenfabriek en bespaar arbeidskoste.
Plasingstyd: 26 Mei 2023
