Ons weet dat die sementstene wat deur die sementsteenmasjien vervaardig word, natuurlik vir 3-5 dae gedroog kan word voordat dit die fabriek verlaat. So ons hoef net die voltooide stene daar te laat droog word nadat hulle uitgekom het? Beslis nie. Om hoëgehalte-, hoësterkte-sementstene te produseer, is onderhoud noodsaaklik.
Die onderhoudstemperatuur en humiditeit van sementstene moet goed beheer word. Daar is baie soorte onderhoud, insluitend natuurlike onderhoud, sononderhoud, stoomonderhoud, droë hitte-onderhoud, karboniseringsonderhoud, onderdompelingsonderhoud en ander onderhoudsmetodes. Stoomuitharding kan onder andere aan die veelvuldige behoeftes van die onderneming se produksieproses voldoen.
Ek gaan nie in detail ingaan op natuurlike uitharding en sonuitharding nie. Die metodes is relatief eenvoudig en word algemeen in verskeie baksteenfabrieke gebruik. Die stoomuitharding wat vandag aan u bekendgestel word, is 'n beter en relatief hoë-doeltreffendheid oplossing om uitset te verhoog onder hierdie metodes. Stoomuitharding is om die gevormde blokke (dit wil sê sementstene) in 'n stoomomgewing te plaas om vinnig te verhard. Die relatiewe humiditeit moet bo Meer as 90% gehandhaaf word, en die temperatuur moet nie hoër as 30~60℃ wees nie. Vir beton-sementstene wat sement as sementmateriaal gebruik, word stoomuitharding onder normale druktoestande gewoonlik gebruik.
Na stoomuitharding kan die beton vinnig verhard en 60% sterkte bereik na een siklus (dit wil sê 8 uur), wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die sterkte van sementstene word ook aansienlik verbeter, wat die doeltreffendheid van ondernemings werklik verbeter, die doel om produksiekapasiteit te versamel.
In sementsteenfabrieke het die gebruik van stoomgenerators vir onderhoud ook die volgende voordele:
1. Omgewingsvriendelike stoomgenerators kan uitlaatgasvrystellings verminder en die effek van suiwering van emissies bereik.
Wanneer die industriële stoomgenerator werk, gaan die verhitte rookgas die verhittingsbuis van die ketel binne om die hoëtemperatuur-rookgas te verhit. Die hoëtemperatuur-rookgas ruil hitte met water uit, wat veroorsaak dat die temperatuur van die rookgas styg. Terselfdertyd beweeg die stoom deur die spuitstuk en is in direkte kontak met die binnewand van die oond, wat veroorsaak dat die rookgas die oond binnedring, en saam met die waterdampmis vorm die waterdamp waterdamp in die oond om die oond teen oorverhitting te beskerm, die druk in die oond te verhoog en die temperatuur van die rookgas te verlaag, waardeur suiwering van rook verkry word en rook- en stofvrystellings verminder word. En soos die waterdamp aanhou styg, bly die waterdamp styg en die rookgastemperatuur styg, en die rookgasvrystellings sal aansienlik verminder word. Dit kan ook die rookgas afkoel en dit aan energiebesparende emissiestandaarde laat voldoen.
2. Dit kan die omgewing goed beskerm en omgewingsbesoedeling verminder.
Om die gehalte van bakstene te verbeter, behandel baie baksteenfabrieke 'n groot hoeveelheid afvalwater wat tydens die produksieproses gegenereer word. Hierdie deel van die afvalwater kan direk in plaasgrond of reënwaterpype gestort word, maar as gevolg van die besoedeling van die afvalwater self, kan dit ook in industriële produksiegebiede gestort word. As daar industriële ketels of oonde is, sal die behandeling van die afvalwater en die vervoer daarvan na plaasgrond of reënwaterpype natuurlik afvalwaterbesoedeling en omgewingsbesoedeling verminder, en die omgewing goed beskerm. Terselfdertyd sal dit nie die normale werking van die fabriek beïnvloed nie. Omdat die baksteenfabriek industriële stoom gebruik om hoëtemperatuur-waterdamp vir droging op te wek, kan die teenwoordigheid van industriële stoom in die produksie-afvalwater verminder dat die afvalwater weer in plaasgrond of reënwaterpype gestort word.
3. Die rou waterdamp kan direk tot 80 grade verhit word, wat brandstofverbruik kan verminder en gevaar wat deur hoë temperatuur veroorsaak word, kan vermy.
Terselfdertyd kan afvalgas ook herwin word. Vir ondernemings is die grootste probleem dat die koste en risiko te hoog is. Omgewingsbeskerming kan bereik word deur 'n stoomgenerator te gebruik om die rou water te verhit en dan die lug met rou water te vervang. En die gebruik van stoomgenerators vereis nie die behandeling van besoedelingstowwe wat deur steenkool-aangedrewe ketels vrygestel word nie. Daarom, as jy dit wil gebruik, moet jy die regte keuse maak voordat jy dit produseer. Deesdae het China die grootste ekonomie ter wêreld geword, en energiepryse styg ook. Met soveel koste, as jy stoomgenerators wil gebruik om die omgewing en hulpbronne te herwin, moet jy dit in die produksieproses gebruik om besoedeling en skade aan die omgewing te verminder. Daarom moet almal die omgewingsvoordele van stoomgenerators en hul bydrae tot die skoon energiebedryf verstaan. Daarom, vir diegene wat hul droom wil verwesenlik om energie te bespaar en verbruik te verminder deur oonde te verbrand, kan die gebruik van 'n stoomgenerator gesê word die beste keuse te wees!
4. Geen oop vlamme word tydens die werk vrygestel nie, en daar is geen vrystelling van afvalgas en afvalwater nie.
Daarbenewens word geen skadelike stowwe soos rook en stof tydens werk geproduseer nie, en die impak op die omgewing is relatief klein. Industriële stoomgenerators beskerm nie net die omgewing nie, maar is ook van groot hulp vir baksteenvervaardigingsondernemings. Omdat beide bakstene en kalk kalk produseer tydens die produksieproses, sal die kalk na verhitting in waterdamp oplos en dan in 'n wit vaste stof kondenseer. Hierdie vaste stof word waterdamp genoem, maar hierdie vaste stof is 'n produk wat moeilik is om te brand. Daarom, as hierdie vaste materiale in stoomgenerators verwerk word, kan hierdie vloeibare brandstowwe makliker verbrand word, dus kan industriële stoom maatskappye help om hierdie afval te herwin. Hierdie afval word byvoorbeeld verhit met gas wat deur stoom gegenereer word en dan hergebruik. Die gas kan as industriële brandstof of in die produksie van baksteenvervaardigingstoerusting gebruik word, of as 'n versameltoestel vir stof of afvalwater wat tydens industriële produksie gegenereer word, ens.
Plasingstyd: 29 Februarie 2024
