Stoomverhitting verminder die konsekwentheid van basisolie en vergemaklik smeermiddelproduksie

Smeerolie produksieproses
Die ru-olie word eers onder normale druk gedistilleer om die atmosferiese toringbodemresidu van ligte fraksies soos stoom, steenkool, dieselolie, ens. te distilleer, en ondergaan dan vakuumdistillasie om ligte, medium en swaar distillaatolie te skei. Die vakuumtoringbodemresidu word dan verwerk deur. Nadat propaan gedeasfalteer is, word oorblywende smeerolie verkry. Die voorbereide fraksies en oorblywende smeerolie word onderskeidelik geraffineer, ontwas en aangevul met raffinering om die smeerolie-basisolie te verkry, wat uiteindelik die voltooide oliemengproses betree en geoptimaliseer is vir versoenbaarheid met bymiddels, dit wil sê, kry voltooide smeermiddels.
Die rol van stoomgenerators in smeerolieproduksie
Voltooide smeerolie bestaan ​​hoofsaaklik uit basisolie en bymiddels, waarvan basisolie die oorgrote meerderheid uitmaak. Daarom beïnvloed die kwaliteit van die basisolie die kwaliteit van die smeerolie direk. Dit wil sê, die stoomgenerator wat stoom genereer tydens die basisolieproduksieproses is baie krities. Die ru-olie word onder normale druk in die stoomgenerator gestoomdestilleer om steenkool, petrol, diesel, ens. te verkry, en dan word die ligte, medium en swaar fraksies deur vakuumdistillasie geskei, en dan gesmeer deur prosesse soos oplosmiddel-deasfaltering, ontwassing, raffinering en aanvullende raffinering. Olie-basisolie.
Daarbenewens is smeerolie 'n vlambare stof. Tydens produksie en verwerking moet toerusting met hoë veiligheidsprestasie gekies word om produksieveiligheid te verseker.
Die temperatuur en druk van die Nobeth-stoomgenerator is beheerbaar, en verskeie veiligheidsbeskermingstoestelle kan ongelukke effektief voorkom en produksieveiligheid verseker. Die Nobeth-stoomgenerator is die beste keuse vir smeermiddelverwerking en -produksie.