مولد بخار مخصص بقدرة 6 كيلو وات - 720 كيلو وات
-
مفاعل بخار عالي الحرارة للزيوت الأساسية
يعمل البخار عالي الحرارة على تحسين كفاءة استخلاص الزيوت العطرية
تشير طريقة استخلاص الزيوت العطرية إلى طريقة استخلاص الزيوت العطرية من النباتات. ومن الطرق الشائعة لاستخلاص الزيوت العطرية التقطير بالبخار.
في هذه الطريقة يتم وضع أجزاء النبات (الزهور، الأوراق، نشارة الخشب، الراتنج، لحاء الجذر، الخ) التي تحتوي على مواد عطرية في وعاء كبير (مقطر) ويتم تمرير البخار من خلال الجزء السفلي من الوعاء.
عندما يتم ملء البخار الساخن في الحاوية، فإن مكونات الزيت العطري في النبات سوف تتبخر مع بخار الماء، ومع بخار الماء من خلال أنبوب المكثف العلوي، سيتم إدخاله أخيرًا في المكثف؛ المكثف هو أنبوب حلزوني محاط بماء بارد لتبريد البخار إلى خليط من الزيت والماء، ثم يتدفق إلى فاصل الزيت والماء، وسوف يطفو الزيت الأخف من الماء على سطح الماء، وسوف يغرق الزيت الأثقل من الماء في قاع الماء، والماء المتبقي هو ندى نقي؛ ثم استخدم قمع الفصل لفصل الزيوت العطرية والندى النقي بشكل أكبر. -
مولد بخار كهربائي مقاوم للانفجار بقوة 36 كيلو وات
مبادئ وتطبيقات التعقيم بالبخار
التعقيم بالبخار هو وضع المنتج في خزانة التعقيم، حيث تُسبب الحرارة المنبعثة من البخار عالي الحرارة تخثر بروتين البكتيريا وتحلله، مما يُحقق الغرض من التعقيم. يتميز التعقيم بالبخار النقي بنفاذية عالية. تُستخدم البروتينات والغرويات البروتوبلاستية لتحللها وتحللها في الظروف الرطبة والحارة. يُدمر نظام الإنزيم بسهولة. يدخل البخار إلى الخلايا ويتكثف في الماء، مما يُطلق حرارة كامنة تُزيد من درجة الحرارة وتُعزز القدرة على قتل البكتيريا.
يتم استخراج الغازات غير القابلة للتكثيف، مثل الهواء، بواسطة جهاز العادم الموجود في خزانة التعقيم المحكمة الإغلاق. لأن وجود هذه الغازات لا يعيق نقل الحرارة فحسب، بل يعيق أيضًا تغلغل البخار في المنتج.
درجة حرارة التعقيم بالبخار هي المعيار الرئيسي للبخار الذي يتحكم فيه جهاز التعقيم. يختلف تحمل الجراثيم والكائنات الدقيقة للحرارة باختلاف الأنواع، لذا تختلف درجة حرارة التعقيم ومدة تأثيره باختلاف درجة تلوث المواد المعقمة. كما تعتمد درجة حرارة تعقيم المنتج على مقاومته للحرارة وتأثير ارتفاع درجة الحرارة على بعض خصائصه. -
مولد بخار فائق الحرارة مقاوم للانفجار بقوة 360 كيلو وات
مبدأ مولد البخار المقاوم للانفجار
غلاية بخار كهربائية مقاومة للانفجار، مكوناتها الرئيسية من علامات تجارية معروفة محليًا ودوليًا؛ وفقًا لاحتياجات المستخدم، يمكن تخصيص مولدات بخار كهربائية بضغط أقل من 10 ميجا باسكال، وضغط عالٍ، ومقاومة للانفجار، ومعدل تدفق، وتنظيم سرعة مستمر، وجهد خارجي. يمكن تخصيص حلول البخار عالية الضغط المقاومة للانفجار وفقًا لاحتياجات المستخدم. يمكن للفريق الفني المحترف تحقيق مستويات مختلفة من مقاومة الانفجار وفقًا لمتطلبات بيئة الموقع الفني، ويمكنه تخصيص مواد مختلفة، ويمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 1000 درجة، والطاقة اختيارية. يعتمد مولد البخار على مجموعة متنوعة من أجهزة الحماية لضمان التشغيل الآمن لمولد البخار. جودة المنتج مضمونة لمدة عام واحد (باستثناء الأجزاء المتآكلة)، ويتم توفير خدمة صيانة مدى الحياة، ويمكن توفير خدمات ذات قيمة مضافة مثل الصيانة الدورية والضمان. -
نظام مولد حرارة بخاري فائق التسخين بقوة 36 كيلو وات
ساعد مولد البخار في إكمال اختبار درجة الحرارة العالية والضغط العالي
في الإنتاج الصناعي ذي الصلة، تتطلب بعض المنتجات متطلبات معينة لتحمل درجات الحرارة والضغط. لذلك، عند إنتاج المنتجات والمعدات ذات الصلة، يتعين على المصنّعين المعنيين إجراء تجارب على درجات الحرارة والضغط العاليين لضمان جودة المنتج.
ومع ذلك، تنطوي اختبارات درجات الحرارة والضغط العاليين على مخاطر معينة، وقد تؤدي إلى انفجارات إذا لم تُتخذ الاحتياطات اللازمة. لذلك، أصبح إجراء اختبارات درجات الحرارة والضغط العاليين بأمان وكفاءة تحديًا كبيرًا لهذه المؤسسات.
تحتاج شركة كهروميكانيكية إلى إجراء اختبارات بيئية لقياس مدى قدرة منتجات المقاومة الحرارية على العزل في ظروف درجة حرارة 800 درجة وضغط 7 كجم. تُعدّ هذه التجارب خطيرة نسبيًا، وقد أصبح اختيار المعدات التجريبية المناسبة مشكلةً صعبةً لموظفي المشتريات في الشركة. -
مولد بخار مخصص بقدرة 540 كيلو وات للتبريد الصناعي
دور مولدات البخار في تبريد المصانع
مولد البخار هو جهاز بخار صناعي شائع الاستخدام. في نظام التبريد الصناعي، يُمكنه توفير ضغط معين من البخار المستقر، أو استخدامه في عمليات الإنتاج الصناعي المختلفة، مثل الصب الرطب والتشكيل الجاف، إلخ.
لكن استخدام مولدات البخار له أيضًا بعض القيود.
مع التحسن التدريجي لمتطلبات حماية البيئة، تحتاج المؤسسات إلى جمع وتخزين واستخدام ومعالجة البخار الصناعي لتلبية متطلبات درجة الحرارة لإنتاج المؤسسة والابتكار التكنولوجي.
يمكن لمولد البخار توليد معدات إمداد البخار بدرجة حرارة معينة وعدم وجود تصريف واضح لبخار الماء، مما يلبي متطلبات نظام التبريد في المصنع للتحكم في درجة الحرارة والتحكم في الضغط والتحكم في غاز العادم.
من أجل تلبية الطلب على الحرارة في المصنع، يحتاج المصنع إلى توفير الحرارة لمعدات خط الإنتاج والأجزاء الرئيسية الأخرى من خلال توفير كمية معينة من البخار الصناعي المستقر.
بسبب عملية الإنتاج والمتطلبات الأخرى، هناك حاجة إلى كمية معينة من البخار الصناعي المستقر، والمصنع الحالي ليس لديه القدرة على استخدام غلايات البخار عالية الضغط على نطاق واسع لعمليات التدفئة والحفاظ على الحرارة عالية الحرارة، لذلك من الضروري تصميم وتصنيع مصادر بخار عالية الضغط على نطاق واسع لتلبية احتياجات التدفئة الخاصة به. -
الضغط الزائد لمولد البخار عالي الضغط
مولد البخار عالي الضغط هو جهاز بديل للحرارة، يُنتج بخارًا أو ماءً ساخنًا بدرجة حرارة أعلى من الضغط العادي. مزايا مولدات البخار عالية الضغط عالية الجودة، مثل هيكلها المعقد، ودرجة حرارتها، وتشغيلها المستمر، ونظام تدوير مياه مناسب ومعقول، تُستخدم على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة. ومع ذلك، قد يواجه المستخدمون العديد من العيوب بعد استخدام مولد البخار عالي الضغط، ومن المهم للغاية إتقان كيفية التخلص منها.
مشكلة الضغط الزائد لمولد البخار عالي الضغط
مظهر الخطأ:يرتفع ضغط الهواء بشكل حاد، ويثبت الضغط الزائد ضغط العمل المسموح به. يتجاوز مؤشر مقياس الضغط بوضوح المساحة الأساسية. حتى بعد تشغيل الصمام، لا يزال غير قادر على منع ارتفاع ضغط الهواء بشكل غير طبيعي.
حل:يجب خفض درجة حرارة التسخين فورًا، وإيقاف تشغيل الفرن في حالات الطوارئ، وفتح صمام التهوية يدويًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب توسيع مصدر المياه، وتعزيز تصريف مياه الصرف الصحي في أسطوانة البخار السفلية لضمان مستوى طبيعي للمياه في الغلاية، مما يُخفض درجة حرارة الماء داخل الغلاية، وبالتالي يُقلل ضغط أسطوانة البخار. بعد حل المشكلة، لا يُمكن تشغيل المولد فورًا، ويجب فحص مولد البخار عالي الضغط بدقة بحثًا عن مكونات معدات الخط. -
مولد بخار مخصص بقوة 720 كيلو وات
كيفية حساب طريقة فقدان الحرارة لمولد البخار؟
طريقة حساب فقدان الحرارة لمولد البخار!
تختلف تعريفات فقدان الحرارة باختلاف طرق حساب الحرارة لمولدات البخار. العناصر الفرعية الرئيسية هي:
1. فقدان الحرارة نتيجة الاحتراق غير الكامل.
2 فقدان الحرارة عن طريق التراكب والحمل الحراري.
3. فقدان الحرارة من منتجات الاحتراق الجافة.
4. فقدان الحرارة بسبب الرطوبة في الهواء.
5. فقدان الحرارة بسبب الرطوبة في الوقود.
6. فقدان الحرارة بسبب الرطوبة التي يولدها الهيدروجين في الوقود.
7. فقدان الحرارة الأخرى.
بمقارنة طريقتي حساب فقدان الحرارة لمولد البخار، نجد أن النتائج متشابهة تقريبًا. يتم حساب وقياس الكفاءة الحرارية لمولد البخار باستخدام طريقة الحرارة الداخلة والخارجة وطريقة فقدان الحرارة. -
غلاية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ ومولد بخار مخصص بقدرة 6 كيلووات إلى 720 كيلووات
يمكن تخصيص مولد البخار "نوبيث" وفقًا للاحتياجات المختلفة. فهو يطور نظام تحكم آلي بالكامل باستخدام حاسوب دقيق، ومنصة تشغيل مستقلة، وواجهة تشغيل طرفية تفاعلية بين الإنسان والآلة، مع واجهة اتصال 485، ويتعاون مع تقنية إنترنت الجيل الخامس (5G) لتحقيق تحكم مزدوج محلي وعن بُعد. تتوفر مولدات البخار المقاومة للانفجار، ومولدات البخار عالية الحرارة، ومولدات البخار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومولدات البخار عالية الضغط، جميعها قابلة للتخصيص.
ماركة:نوبيث
مستوى التصنيع: B
مصدر الطاقة:كهربائي
مادة:التخصيص
قوة:6-720 كيلو وات
إنتاج البخار المقدر:8-1000 كجم/ساعة
ضغط العمل المقدر:0.7 ميجا باسكال
درجة حرارة البخار المشبع:339.8 درجة فهرنهايت
درجة الأتمتة:أوتوماتيكي
-
مولد بخار كهربائي مخصص بقوة 360 كيلو وات
طريقة استعادة الحرارة المهدرة من مولد البخار
إن العملية التقنية السابقة لاستعادة الحرارة المهدرة من مولد البخار غير دقيقة وغير مثالية. تعتمد الحرارة المهدرة في مولد البخار على عملية تفريغه. تستخدم طريقة الاسترداد الشائعة عادةً موسّع تفريغ لجمع مياه التفريغ، ثم توسيع السعة وخفض ضغطها لتكوين بخار ثانوي بسرعة، ثم استخدام مياه الصرف الناتجة عن البخار الثانوي، حيث تعمل الحرارة بكفاءة على تسخين الماء.
هناك ثلاث مشاكل في طريقة إعادة التدوير هذه. أولاً، مياه الصرف الصحي المُصرَّفة من مُولِّد البخار لا تزال تحتوي على طاقة كبيرة، مما لا يُمكِن استخدامه بكفاءة؛ ثانياً، كثافة احتراق مُولِّد البخار الغازي ضعيفة، وضغط بدء التشغيل ضعيف. إذا ارتفعت درجة حرارة الماء المُكثَّف قليلاً، ستُشكِّل مضخة إمداد المياه تبخراً، مما قد يُؤدِّي إلى عدم عملها بشكل طبيعي؛ ثالثاً، للحفاظ على استقرار الإنتاج، يجب استخدام كميات كبيرة من مياه الصنبور والوقود.
