مولد بخار كهربائي أوتوماتيكي محمول بقوة 48 كيلو وات من سلسلة GH سهل التشغيل لتحسين كفاءة الإنتاج في صناعة النسيج

يُوفّر البخار مصادر الحرارة اللازمة لعمليات التسخين والصباغة العامة، بما في ذلك المعالجة الأولية والصباغة والطباعة والتشطيب. ولتحسين استخدام البخار بفعالية، أصبح استخدام مولدات بخار خاصة في مصانع النسيج لإنتاج ومعالجة المنسوجات الخيار الأمثل لورش النسيج.

1. المعالجة الساخنة والصباغة
بالنسبة لمصانع النسيج، تحتاج إلى مصادر حرارة بخارية لكل من عمليات التمويج والصباغة ومعالجة الألياف. ولتجنب فقدان مصادر حرارة البخار بفعالية، اشترت العديد من شركات النسيج مولدات بخار خاصة لهذه العمليات. يُستخدم مولد بخار خاص لهذه العمليات، وهي أيضًا عملية معالجة كيميائية. تحتاج مواد الألياف إلى غسلها وتجفيفها بشكل متكرر بعد المعالجة الكيميائية، مما يستهلك كمية كبيرة من طاقة البخار الحرارية وينتج مواد ضارة تلوث الهواء والماء. لتحسين استخدام البخار وتقليل التلوث أثناء عملية الصباغة والتشطيب، يجب شراء مصادر حرارة على شكل بخار. ومع ذلك، لا يمكن لأي من هذه المعدات تقريبًا استخدام البخار عالي الضغط الذي دخل المصنع مباشرةً. يحتاج البخار الذي تم شراؤه بسعر مرتفع إلى التبريد للاستخدام، مما يؤدي إلى نقص البخار في الآلة. وقد أدى هذا إلى حالة من عدم القدرة على استخدام البخار عالي الضغط وعالي الحرارة مباشرةً، وعدم كفاية مدخلات البخار في المعدات، مما يؤدي إلى هدر البخار.

2. الترطيب في الورشة
تواجه مصانع النسيج صعوبات في إنتاج المنسوجات بسبب التقلبات العالية في رطوبة الهواء. على سبيل المثال، تكون الخيوط عرضة للكسر، أو يكون شد القماش غير متساوٍ، أو تتولد الكهرباء الساكنة، مما يتسبب في تلفها أو تلفها، وما إلى ذلك. ولحل هذه المشكلة، تحتاج مصانع النسيج إلى بخار عالي الحرارة من مولدات البخار للتدفئة والترطيب.

الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة في الورشة يضمن إنتاجًا طبيعيًا وأرباحًا جيدة. يحتوي خيط القطن على نسبة رطوبة معينة، فإذا لم يحتوي على رطوبة، سينخفض ​​وزنه، ناهيك عن خسارة المال. في بعض الأحيان، قد لا يلبي وزن القماش متطلبات العميل، مما يعيق شحن البضائع. لذلك، من الضروري حل هذه المشكلة.

أثناء إنتاج ومعالجة صناعة النسيج، تستخدم مصانع النسيج مولدات البخار لتنظيم الهواء بشكل صحيح، مما يُقلل بفعالية من تأثير الكهرباء الساكنة وصعوبات المعالجة الناتجة عنها. كما يُحسّن الاحتكاك بين الألياف المتجاورة ويحقق تجانسًا في منتجات الصوف. يزيد شد الغزل من مقاومة احتكاك خيوط السدى، ويزيد من سرعة معالجة المعدات بشكل فعال، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. والأهم من ذلك، أن هذه العملية تُحلّ مشكلتي الترطيب والتسخين، وأن جزيئات البخار المُبخّرة أصغر من جزيئات التذرية عالية الضغط، مما يُحقق تأثيرًا جيدًا.

3. التعقيم والتطهير
مصانع النسيج هي في الواقع أكثر القطاعات حاجةً لمولدات البخار. تُستخدم مولدات البخار في عمليات طباعة وصباغة البطانيات. وبالطبع، يتطلب التعقيم والتطهير في مصانع النسيج أيضًا مولدات بخار للمساعدة. يُمكن للبخار عالي الحرارة أن يُذيب بعض الأوساخ، خاصةً بالنسبة للمنتجات ذات الأسطح الخشنة نسبيًا مثل البطانيات. إذا أمكن استخدام البخار عالي الحرارة أثناء التنظيف، فسيكون ذلك أكثر فعالية.

تُسهّل نعومة البطانيات نسبيًا تكاثر البكتيريا والعث. تحتاج مصانع النسيج إلى تعقيم البطانيات وتطهيرها عند شحن السجاد. في هذه الحالة، يُمكن استخدام البخار عالي الحرارة الناتج عن مُولّد البخار لتعقيم البطانيات وتطهيرها. تُعقّم البطانيات وتُطهّر.