تنعكس المؤشرات الفنية للبخار في متطلبات توليد البخار، ونقله، واستخدام تبادل الحرارة، واستعادة الحرارة المفقودة، وغيرها من الجوانب. وتشترط المؤشرات الفنية للبخار أن تكون جميع مراحل تصميم وبناء وصيانة وتحسين نظام البخار معقولة وقانونية. ويمكن لنظام بخاري جيد أن يساعد مستخدمي البخار على تقليل هدر الطاقة بنسبة 5-50%، وهو ما له أهمية اقتصادية واجتماعية كبيرة.
يجب أن يتمتع البخار الصناعي بالخصائص التالية: 1. يمكن أن يصل إلى نقطة الاستخدام؛ 2. جودة صحيحة؛ 3. ضغط ودرجة حرارة صحيحان؛ 4. لا يحتوي على هواء أو غازات غير قابلة للتكثيف؛ 5. نظيف؛ 6. جاف
الجودة الصحيحة تعني أن نقطة استخدام البخار يجب أن تحصل على الكمية الصحيحة من البخار، الأمر الذي يتطلب الحساب الصحيح لحمل البخار ثم الاختيار الصحيح لأنابيب توصيل البخار.
الضغط ودرجة الحرارة المناسبان يعنيان ضرورة وصول البخار إلى الضغط المناسب عند نقطة الاستخدام، وإلا سيتأثر الأداء. ويرتبط هذا أيضًا بالاختيار الصحيح لأنابيب المياه.
مقياس الضغط يُشير فقط إلى الضغط، ولكنه لا يُظهر الصورة كاملةً. على سبيل المثال، عندما يحتوي البخار على هواء وغازات أخرى غير قابلة للتكثيف، فإن درجة حرارة البخار الفعلية ليست درجة حرارة التشبع عند الضغط المُقابل لطاولة البخار.
عند خلط الهواء بالبخار، يكون حجم البخار أقل من حجم البخار النقي، مما يعني انخفاض درجة الحرارة. ويمكن تفسير هذا التأثير بقانون دالتون للضغط الجزئي.
بالنسبة لخليط من الهواء والبخار، فإن الضغط الكلي للغاز المختلط هو مجموع الضغوط الجزئية لكل غاز مكون يشغل المساحة بأكملها.
إذا كان ضغط خليط الغاز (البخار والهواء) ١ بار (٢ بار)، فإن الضغط المعروض على مقياس الضغط هو ١ بار، ولكن في الواقع، ضغط البخار المستخدم في جهاز البخار في هذا الوقت أقل من ١ بار. إذا احتاج الجهاز إلى ١ بار من البخار للوصول إلى إنتاجه المُصنَّف، فمن المؤكد أنه لا يمكن توفيره في هذا الوقت.
في العديد من العمليات، يوجد حد أدنى لدرجة الحرارة لتحقيق التغيرات الكيميائية أو الفيزيائية. إذا كان البخار يحمل رطوبة، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض محتوى الحرارة لكل وحدة كتلة من البخار (إنثالبي التبخر). يجب الحفاظ على البخار جافًا قدر الإمكان. بالإضافة إلى تقليل الحرارة لكل وحدة كتلة يحملها البخار، ستزيد قطرات الماء في البخار من سماكة طبقة الماء على سطح المبادل الحراري، مما يزيد من مقاومته الحرارية، مما يقلل من إنتاجه.
هناك العديد من مصادر الشوائب في أنظمة البخار، مثل: ١. الجسيمات المنقولة من مياه الغلايات نتيجة سوء تشغيلها؛ ٢. ترسبات الأنابيب؛ ٣. خبث اللحام؛ ٤. مواد توصيل الأنابيب. جميع هذه المواد قد تؤثر على كفاءة تشغيل نظام البخار.
يرجع ذلك إلى: 1. يمكن أن تتراكم المواد الكيميائية المستخدمة في عملية الغلاية على سطح المبادل الحراري، مما يقلل من انتقال الحرارة؛ 2. يمكن أن تؤثر شوائب الأنابيب والمواد الغريبة الأخرى على تشغيل صمامات التحكم والفخاخ.
لحماية هذه المنتجات، يُمكن معالجة المياه لزيادة نقائها الداخلة إلى المعدات، وتحسين جودتها، وتحسين جودة البخار. كما يُمكن تركيب فلاتر على الأنابيب.
يُنتج مُولّد البخار "نوبيث" بخارًا عالي النقاء من خلال التسخين عالي الحرارة. وعند استخدامه مع معدات معالجة المياه، يُحسّن جودة البخار باستمرار ويحمي المعدات من التلف.
وقت النشر: ٢٤ نوفمبر ٢٠٢٣
