ج: سيواجه مدخنة ذيل مولد البخار مشاكل مختلفة بعد الاستخدام الطويل، أبرزها التلف. سيتم تحليل أسباب فقدان سطح التسخين في نهاية المدخنة بالتفصيل أدناه.
يتميز الرماد والخبث الداخلان إلى المدخنة من نهايتها بصلابة معينة بسبب انخفاض درجة حرارتهما. وعند تفريغهما مع سطح التسخين الأساسي لغاز المدخنة، يتسببان في تلف جدار الأنبوب. وخاصةً في المبادل الحراري، حيث انخفضت درجة حرارة غاز المدخنة عند المدخل إلى حوالي 450 درجة مئوية، تكون جزيئات الرماد صلبة نسبيًا، ويُستخدم أنبوب فولاذي كربوني رقيق الجدار ذو قطر صغير، وهو أكثر عرضة للتلف.
وفي الوقت نفسه، يعد الضرر أيضًا أحد الأسباب التي تجعل شقوق المبادل الحراري مسؤولة عن نسبة عالية من مشاكل التشقق في الأنابيب الأربعة لمولد البخار.
بالمقارنة مع تدفق جدار الأنبوب، فإن غاز المداخن الذي يحتوي على رماد الجسيمات الصلبة سوف يسبب ضررًا لجدار الأنبوب، وهو ما يسمى بالتآكل التآكلي، والمعروف أيضًا باسم التآكل.
هناك نوعان أساسيان من التآكل والتلف الناتج عن الصدمات. يختلف الشكل المجهري لهذين المعدنين المقاومين للاحتكاك.
أضرار التآكل هي أن زاوية تأثير جزيئات الغبار على سطح جدار الأنبوب المقابل صغيرة جدًا، حتى لو كانت قريبة من التوازي. تنفصل جزيئات الرماد بشكل عمودي على سطح جدار الأنبوب، مما يجعلها مدمجة في جدار الأنبوب المتأثر، وتؤدي القوة المركبة لتقاطع جزيئات الرماد مع سطح جدار الأنبوب إلى تدحرج جزيئات الرماد على طول سطح جدار الأنبوب. جدار الأنبوب. دور القطع السطحي. إذا لم يتحمل جدار الأنبوب تأثير القطع الناتج عن القوة المحصلة، فستنفصل جزيئات معدنية عن جسم الأنبوب وتتقلص. تحت تأثير القطع المتكرر طويل الأمد لكمية كبيرة من الرماد، سيتلف سطح جدار الأنبوب.
الضرر الناتج عن الاصطدام يعني أن زاوية الاصطدام بين جزيئات الغبار وسطح جدار الأنبوب كبيرة نسبيًا، أو قريبة من الوضع الرأسي، وأن سطح جدار الأنبوب مُركّب بسرعة حركة مُناسبة، مما يُؤدي إلى تغيرات طفيفة في شكله أو تشققات دقيقة. تحت تأثير عدد كبير من جزيئات الغبار المُتكررة على المدى الطويل، تتقشر الطبقة المُسطحة المُشوّهة ببطء وتُصاب بالتلف.
وقت النشر: ١٦ يونيو ٢٠٢٣
