إيجابيات وسلبيات معالجة الخرسانة بالبخار

في مجال الإنشاءات الهندسية، ثمة صلة جوهرية بين استخدام مولدات البخار لمعالجة الخرسانة الجاهزة بالبخار. يُعدّ مولد البخار الخرساني مناسبًا بشكل رئيسي لبناء السكك الحديدية عالية السرعة، والطرق السريعة، والجسور، والمكونات الخرسانية، والعوارض الصندوقية، والعوارض على شكل حرف T، والعوارض المستمرة، والعوارض على شكل حرف U، والعوارض المصبوبة في الموقع، وعمليات صيانة الخرسانة المصبوبة في الموقع أو مسبقة الصنع للأرصفة والممرات.

المعالجة بالتحكم في درجة الحرارة بعد حزمة معالجة الخرسانة الجاهزة

في سياق تنفيذ أعمال البناء، تم الاعتراف تدريجيًا بتقنية المعالجة بالبخار في تشييد المشاريع الضخمة. في بناء الجسور الحديثة، تستخدم مولدات البخار البخار لتسخين الخرسانة، مما يُسرّع تصلبها في درجات حرارة أعلى (70-90 درجة مئوية) ورطوبة أعلى (حوالي 90% أو أكثر).

يُمكن للمعالجة بالبخار تحسين جودة عوارض الخرسانة الصندوقية بفعالية، وتقصير مدة البناء، وضمان جودتها بدقة. يتميز مولد البخار "نوبيث" بأنه آمن، وصديق للبيئة، وسهل الاستخدام، ومتنقل، ويعمل تلقائيًا بالكامل، مما يضمن "صيانة تلقائية دون مراقبة". وتُعد معالجة الخرسانة من أهم أسواقها المستهدفة، وهناك العديد من التطبيقات الناجحة.

صيانة الجسور الجاهزة

عند استخدام الغشاء البلاستيكي للمعالجة، يجب تغطية الأجزاء المكشوفة من الخرسانة بإحكام بغطاء بلاستيكي لضمان وجود ماء التكثيف فيها، مما يُحقق المعالجة الرطبة. في المناطق التي تُعاني من ندرة المياه والمباني الشاهقة التي يصعب ريها وصيانتها، يُمكن استخدام محلول رشّ الغشاء البلاستيكي الصحي للصيانة. عمومًا، بعد مرور ساعتين إلى أربع ساعات من صب الخرسانة، وبعد تشتت الماء المُتسرب وعدم وجود أي ماء طافٍ، يُمكن رشّ المحلول الصحي الرقيق عندما لا تظهر أي بصمات على الخرسانة. يُمنع المشي على الخرسانة حتى تصل قوتها إلى 1.2 ميجا باسكال. يُنصح عمومًا بالمعالجة بالبخار عند درجة حرارة حوالي 65 درجة مئوية.

هل معالجة الخرسانة بالبخار جيدة أم لا؟ عمومًا، تصل الخرسانة بسرعة إلى القوة المطلوبة في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. ونظرًا لظروف موقع البناء المحدودة، يمكن عادةً استخدام حُفر صيانة مؤقتة في الأرض أو تحتها، مغطاة بغطاء واقٍ أو قماش أو مشمع بسيط، في تصنيع المكونات الجاهزة المصبوبة في الموقع. تُعد صيانة الخرسانة جزءًا بالغ الأهمية من عملية بناء الخرسانة، وترتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة بناء المشروع بأكمله.