Парогенератор на горивен газ

Бърза доставка на парогенератор за чист дестилационен резервоар

Въведение в парогенератора на горивен газ

1. Определение
Както подсказва името, парогенераторът, работещ с гориво, е механично устройство, което използва дизелово гориво за загряване на вода в гореща вода или пара; парогенераторът, работещ с газ, е механично устройство, което използва природен газ за загряване на вода в гореща вода или пара.

2. Обхват на приложение
Парогенераторите, работещи с гориво, се използват в биохимичната, хранително-вкусовата, медицинската и фармацевтичната промишленост и др.; газовите парогенератори са подходящи за големи столови, предприятия и институции, ресторанти за бързо хранене, хотелски кухни, изискващи оборудване за готвене и обработка, енергоспестяващо обновяване на хотелски кухни, сауни, енергоспестяващо обновяване на малки и средни парни котли и др.

3. Принцип на работа
1. Парогенератор за гориво
Парогенераторът за гориво е важна част от пароелектрическата централа. В електроцентралата с непряк цикличен реактор топлинната енергия, получена от реакторния топлоносител от активната зона, се прехвърля към работната среда на вторичния контур, за да я превърне в пара. Съществуват два вида еднократни изпарители, които генерират прегрята пара, и наситени изпарители с пароводни сепаратори и сушилни.
Парогенераторът за гориво се състои от две части: частта за горещо масло и изпарителя.

Горещото масло е високотемпературно топлоносително масло, което постъпва в тръбния сноп на парогенератора чрез помпа за горещо масло или директно от топлоносителна пещ. Топлината в тръбата се предава на водата във външния съд на тръбата през стената на тръбата с определен дебит и температура, нагрявайки водата, а топлоносителното масло се охлажда и се връща в нагревателната пещ за рециклиране.

Сместа от прахообразни въглища и въздух, изхвърлен от горелката, се смесва и изгаря с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. След изгарянето горещите димни газове последователно преминават през пещта, снопа тръби за кондензация на шлака, прегревателя, економайзера и подгревателя на въздуха, след което преминават през устройството за отстраняване на прах, за да се отстрани летящата пепел, и след това се изпращат към комина чрез вентилатора за индуцирана тяга, за да се изхвърлят в атмосферата.

2. Газов парогенератор
Горелката отделя топлина, която първо се абсорбира от водоохлажданата стена чрез радиационен топлопренос. Водата във водоохлажданата стена кипи и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, която постъпва в паровия барабан за разделяне на парата от водата. Отделената наситена пара постъпва в прегревателя и продължава да се абсорбира от горната част на пещта чрез радиация и конвекция. Топлината на димните газове от хоризонталния комин и задния комин, както и топлината от димните газове, карат прегрятата пара да достигне необходимата работна температура.

4. Предимства
Има много предимства на напълно автоматичния парогенератор за гориво и газ. Изпаряването е по-тихо, намалява се носенето на вода, а повърхността на изпарение е голяма; парата е по-суха и с високо качество, което намалява образуването на котлен камък по стената на тръбата; турбулентният пламък се движи надолу в противоток, образувайки вихър, което осигурява циркулация. Смесването подобрява топлинната ефективност.

5. Характеристики на случая
1. Работната система на парогенератора на газ е напълно автоматична. След свързване на водопровода и захранването, е необходимо само да натиснете бутона, за да влезете в автоматичен режим на работа. Не е необходим специален персонал за работа, което прави работата по-сигурна и безпроблемна.

2. Вътрешният резервоар е с триходова вертикална водопроводна тръба с кръстосан поток. Димоотводът и ребрата са напълно промити и топлообменят, а топлинната ефективност достига над 92%. Парният котел и горелката са проектирани като цяло, за да се гарантира, че горивната система на котела е пропорционална, което е органична комбинация от енергоспестяваща и екологично опазваща технология.

3. Функция за напълно автоматично управление. Работната система на котела се управлява напълно автоматично и всички работни състояния могат да се видят ясно на LCD екрана. Можете да наблюдавате работното състояние на горелката, нивото на водата в котела, текущата температура, състоянието на помпата за захранваща вода, състоянието на алармата за повреда и др. на дисплея, което ви позволява да разберете работното състояние на котела по всяко време и да го използвате с по-голяма увереност. Управлението с един бутон ви позволява да влезете в напълно автоматичен режим само с едно щракване и всички устройства за безопасност започват да работят.

4. Безопасен и научен структурен дизайн. Оборудван е с множество взаимосвързани защитни устройства, като предпазни клапани, регулатори на налягането и защити за контрол на нивото на водата, които са надеждни и използват перкова конструкция на водопроводната пещ с кръстосан поток, за да компенсират ефективно термичното разширение и да предотвратят генерирането на напрежение от термично разширение и свиване, което удължава експлоатационния живот на конструкцията на котела.

5. Бърза пара. Дизайнът с малък воден обем и голям парен резервоар ви позволява да получите пара за кратко време. Вграденото устройство за разделяне на парата от водата осигурява високо суха пара.

На фона на икономическия спад и намаляващия икономически растеж, икономическото развитие навлезе в нов нормален етап на развитие. В тази трудна ситуация развитието на всички сфери на живота е силно засегнато. Въпреки това, с бързия икономически растеж през последните години и постепенното увеличаване на нивата на потребление на глава от населението, заплатите на работниците също се повишиха. Но въпреки това все още има голям брой компании, които не могат да наемат работници, което невидимо увеличава оперативните разходи на компаниите.

В тази неблагоприятна среда компаниите искат да оцелеят и да се развиват. Ако не могат да предприемат мерки за контрол на оперативните си разходи, тогава компанията ще бъде погълната от вълните в тази епоха на големи вълни.

Да вземем за пример фабриките за преработка на храни. Фабриките за преработка на храни са трудоемки индустрии, а преработката на храни е нискорентабилна индустрия. Следователно не е лесно за предприятията да оцелеят и да се развиват в тази епоха на икономически спад и нарастващи заплати. Затова фабриките за преработка на храни трябва да се стремят да контролират оперативните разходи на бизнеса, доколкото е възможно, без да накърняват интересите на служителите. Тогава изходът е да се закупи енергоспестяващо и екологично оборудване, започвайки от производствената връзка, за да се подобри ефективността на производството и едновременно с това да се намали потреблението на енергия.

Да вземем за пример парогенераторите, често използвано оборудване за готвене в предприятията за преработка на храни. Пазарът използва най-вече въглища, петрол, газ, биомаса и електрическо отопление като гориво. Така че изборът на вид парогенератор, който може да отговаря на производствените нужди на вашата компания, трябва да бъде внимателно преценен. Като цяло, големите компании за преработка на храни използват въглища, петрол, газ и биомаса като гориво поради големите си производствени обеми.

Въпреки това, поради нарастващите усилия за контрол на околната среда, е очевидно, че използването на парогенератори, работещи с въглища, е неподходящо, така че могат да се използват парогенератори, които използват петрол, газ или биомаса като гориво. За малки предприятия за преработка на храни, електрическите парогенератори изглеждат по-подходящи за производствената реалност на компанията. Тъй като настоящите електрически парогенератори използват технология за нагряване с променлива честота, те могат да работят в съответствие с реалните производствени условия във фабриката, което може ефективно да спести енергия и да намали производствените разходи.

Столовете и ресторантите, като места, където се приготвят големи количества храна и се хранят групи, имат сравнително високи изисквания към кухненските прибори. Ако не се използват безопасни, енергоспестяващи и екологични прибори за приготвяне на храна, това със сигурност ще има неблагоприятни последици за нормалното производство на храна, като по този начин ще се отрази на репутацията и ефективността на столовата-ресторант.

Що се отнася до източниците на топлинна енергия в столовете и ресторантите, в миналото те са използвали предимно дърва, въглища и др. като енергийни източници. С непрекъснатия напредък на обществото тези енергийни източници постепенно избледняват от погледа на хората, тъй като използването им не само води до ниска ефективност, но и води до замърсяване и не може да се гарантира ефективно безопасността. С постепенната поява на енергията през последните години, повечето столове и ресторанти в момента използват повече източници на топлинна енергия: електрическо отопление, мазут, газ и биомаса. Материята се използва като основен енергиен източник.

Парогенераторите, наричани още малки бойлери, са често използвани отоплителни уреди за готвене на храна в столови и ресторанти. Тъй като обемът на парогенератора е по-малък от 30 литра, той се класифицира като бойлер. Няма нужда да се кандидатства за сложни сертификати за употреба на бойлер, което спестява много проблеми на потребителите.

Парогенераторите на гориво и газ се използват в столовата и ресторантьорството поради ниската си цена, по-малкото ограничения, времето за генериране на пара и лесната употреба. Основният им принцип на работа е: горелката отделя топлина, която първо се абсорбира от водоохлажданата стена чрез радиационен топлопренос. Водата във водоохлажданата стена кипи и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, която постъпва в паровия барабан за разделяне на парата от водата. Отделената наситена пара постъпва в прегревателя и се нагрява чрез радиация. Конвекционният метод продължава да абсорбира топлината на димните газове от горната част на пещта, хоризонталния комин и задния комин, като по този начин прегрятата пара достига необходимата работна температура.

Генерирането на пара от горивен газ има следните характеристики:

1. Бързо генериране на пара в рамките на 2-3 минути, топлинната ефективност може да достигне повече от 95%, налягането е стабилно, а експлоатационните разходи са ниски.
2. Напълно автоматична операционна система и автоматична функция за защита от високо и ниско ниво на водата, спестявайки работна ръка.
3. Нисък шум, малка концентрация на емисии на дим и прах, без черен дим, напълно съвместим с регионалните стандарти за емисии от клас I, екологичен и надежден.

4. Може да се използва за обработка на множество храни: риба в каменен съд, варен ориз, оризови юфка, сладкиши, соеви продукти и др. Може да се използва и за дезинфекция на купи и клечки за хранене, отопление и водоснабдяване на малки бани и др. Един съд се използва за множество цели.
5. Малък и прецизен, красив външен вид, компактна структура и лесен за инсталиране.

Тъй като парогенераторите се различават от конвенционалните котли, тъй като не изискват годишна проверка, много потребители напоследък ме питат за принципа на работа на парогенераторите. Днес ще анализирам за вас принципа на работа на парогенератора.

Що се отнася до системата за вода и пара на парогенератора, захранващата вода се нагрява до определена температура в нагревателя, постъпва в економайзера през тръбата за водоснабдяване, допълнително се нагрява и се изпраща към барабана, смесва се с водата от котела и след това тече надолу по низходящата тръба към входния колектор на водната стена. Водата във водоохлаждаемата тръба на стената абсорбира лъчистата топлина на пещта, за да образува пароводна смес, която достига до барабана през издигащата се тръба. Водата и парата се разделят от устройството за разделяне на парата и водата.

Отделената наситена пара преминава от горната част на барабана към прегревателя на парната машина, продължава да абсорбира топлина и се превръща в прегрята пара при 450°C, след което се изпраща към парната турбина. По отношение на горивната система и системата за димоотвод, вентилаторът изпраща въздуха във въздушния подгревател, за да го загрее до определена температура. Прахообразните въглища, които се смила до определена финост във въглищната мелница, се пренасят от част от горещия въздух от въздушния подгревател и се впръскват в пещта през горелката. Сместа от прахообразни въглища и въздух, изхвърлена от горелката, се смесва и изгаря с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. След изгарянето горещите димни газове последователно преминават през пещта, снопа тръби за кондензация на шлака, прегревателя, економайзера и въздушния подгревател, след което преминават през устройството за прахоотвеждане, за да се отстрани летящата пепел, и след това се изпращат към комина чрез вентилатора за индуцирана тяга, за да се изхвърлят в атмосферата.