Мембранната стена, известна още като мембранна стена с водно охлаждане, използва тръби и плоска стомана, заварени за образуване на тръбен екран, а след това множество групи тръбни екрани се комбинират заедно, за да образуват мембранна стенна структура.
Какви са предимствата на мембранната стенна структура?
Мембранната, водноохлаждаема стена осигурява добра херметичност на пещта. При котли с отрицателно налягане тя може значително да намали коефициента на изтичане на въздух от пещта, да подобри условията на горене в пещта и да увеличи ефективната площ на радиационно нагряване, като по този начин се пести разход на стомана. Мембранните стени се използват най-вече в парогенератори с мембранна стена. Те имат предимствата на опростена конструкция, пестене на стомана, по-добра изолация и въздухонепроницаемост.
Производствената линия за автоматично заваряване с изключително активен газов екран за мембранни стенни тръбни екрани е най-модерната технология и оборудване в света за производство на мембранни стенни тръбни екрани, от зареждане на тръби, развиване на плоска стомана, довършителни работи, нивелиране до заваряване и др. Осъществява автоматично управление. Горните и долните заваръчни пистолети могат да се заваряват едновременно, деформацията на заваряването е малка и почти няма нужда от корекция след заваряване, така че геометричните размери на тръбния панел са точни, качеството на ъгловите заварки е отлично, формата е красива, скоростта на заваряване е бърза, а производствената ефективност е висока.
Парогенераторът Nobeth разполага с усъвършенствана производствена линия за мембранни стени, а пещта използва технология за мембранно водно охлаждане и запечатване на стените. В процеса на обработка на мембранните стени се използва едновременно двустранно заваряване, така че детайлът се нагрява по-равномерно и тръбният панел се деформира по-малко; това също така елиминира необходимостта от обръщане за заваряване, намалявайки натоварването от коригиране на деформацията след заваряване на продукта и значително подобрявайки ефективността на производството. Поради това повечето парогенератори с мембранни стени се доставят напълно сглобени от завода, което прави транспортирането и монтажа много лесни, а количеството монтаж на място, необходимо от потребителя, е значително намалено.
(1) Мембранната стена с водно охлаждане има най-пълен защитен ефект върху стената на пещта. Следователно, стената на пещта се нуждае само от изолационни материали вместо огнеупорни материали, което значително намалява дебелината и теглото на стената на пещта, опростява структурата на стената на пещта и намалява цената на стената на пещта. Общо тегло на котела.
(2) Мембранната, водноохлаждаема стена също има добра херметичност, може да се адаптира към изискванията за горене с положително налягане върху котела, не е склонна към шлаковане, има по-малко изтичане на въздух, намалява загубите на топлина от отработените газове и подобрява топлинната ефективност на котела.
(3) Компонентите могат да бъдат заварени от производителя преди да напуснат фабриката, а монтажът е бърз и удобен.
(4) Котлите, използващи мембранни стенни конструкции, са лесни и прости за поддръжка, а експлоатационният живот на котела може да бъде значително подобрен.
Заваряване на ъглови заварки на тръбни панели
Метод за заваряване на тръбна мрежа на мембранни стенни светлинни тръби и плоски стоманени конструкции. Процесът на заваряване, използван в мембранни стенни светлинни тръби и плоски стоманени конструкции, включва главно следното:
1. Автоматично заваряване с изключително активен защитен газ чрез топене
Смесеният състав на защитния газ е (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. В оборудването тръбата и плоската стомана се притискат от горни и долни ролки и се транспортират напред. Могат да се използват няколко заваръчни пистолета за движение нагоре и надолу. Заваряването се извършва едновременно.
2. Заваряване под флюс с фина тел
Това оборудване е заваръчна работна станция с фиксирана рамка. Машината има функции за позициониране, затягане, подаване, заваряване и автоматично възстановяване на флюса на стоманени тръби и плоски стоманени профили. Обикновено е оборудвана с 4 или 8 заваръчни пистолета за едновременно завършване на 4 или 8 хоризонтални позиции. Заваряване на ъглови заварки. Тази технология е лесна за работа и няма високи изисквания към повърхността на тръбата и плоските стоманени профили. Въпреки това, тя може да се заварява само от едната страна в хоризонтално положение и не може да постигне едновременно заваряване на горната и долната част.
3. Полуавтоматично газово-метално дъгово заваряване
При заваряване по този метод, тръбният панел първо трябва да се завари с прихващане и фиксиране, а след това да се заварява ръчно със заваръчния пистолет. Този метод на заваряване не може да заварява горните и долните части едновременно и е трудно да се постигне непрекъснато и равномерно заваряване на множество заваръчни пистолети, така че е трудно да се контролира деформацията на заваряването. Когато се използва полуавтоматично газово-дъгово заваряване за заваряване на тръбни панели, трябва да се обърне внимание на разумния избор на последователност на заваряване, за да се сведе до минимум деформацията на заваряването. Ъгловите заварки за запечатване на плоска стомана при локални отвори на тръбните панели, както и ъгловите заварки за тръбни панели със специална форма, като бункери за студена пепел и дюзи на горелките, често се заваряват чрез полуавтоматично газово-дъгово заваряване.
Производствената линия за автоматично заваряване с изключително активен газов екран за мембранни стенни тръбни екрани е най-модерната технология и оборудване в света за производство на мембранни стенни тръбни екрани, от зареждане на тръби, развиване на плоска стомана, довършителни работи, нивелиране до заваряване и др. Осъществява автоматично управление. Горните и долните заваръчни пистолети могат да се заваряват едновременно, деформацията на заваряването е малка и почти няма нужда от корекция след заваряване, така че геометричните размери на тръбния панел са точни, качеството на ъгловите заварки е отлично, формата е красива, скоростта на заваряване е бърза, а производствената ефективност е висока.
Време на публикуване: 30 октомври 2023 г.
