Parní generátor na palivový plyn

Rychlé dodání parního generátoru s čistou destilační nádrží

Úvod do parního generátoru na palivový plyn

1. Definice
Jak název napovídá, parogenerátor na palivo je mechanické zařízení, které používá naftu k ohřevu vody na horkou vodu nebo páru; parogenerátor na plyn je mechanické zařízení, které využívá zemní plyn k ohřevu vody na horkou vodu nebo páru.

2. Oblast působnosti
Parní generátory na palivo se používají v biochemickém, potravinářském, lékařském a farmaceutickém průmyslu atd.; plynové parní generátory jsou vhodné pro velké jídelny, podniky a instituce, restaurace s rychlým občerstvením, hotelové kuchyně vyžadující zařízení na vaření, energeticky úsporné renovace hotelových kuchyní, sauny, energeticky úsporné renovace malých a středních parních kotlů atd.

3. Princip fungování
1. Parní generátor paliva
Parogenerátor paliva je důležitou součástí parní elektrárny. V elektrárně s nepřímým cyklem reaktoru se tepelná energie získaná chladivem reaktoru z aktivní zóny přenáší do pracovního média sekundárního okruhu, kde se přeměňuje na páru. Existují dva typy průtokových odpařovačů, které generují přehřátou páru, a nasycených odpařovačů s odlučovači páry a vody a sušičkami.
Parogenerátor paliva se skládá ze dvou částí: části pro horký olej a výparníku.

Horký olej je vysokoteplotní teplonosný olej, který vstupuje do svazku trubek parogenerátoru pomocí čerpadla horkého oleje nebo přímo z topné pece. Teplo v trubce se přenáší do vody ve vnější pánvi trubky skrz stěnu trubky při určitém průtoku a teplotě, čímž se voda ohřívá a teplonosný olej se ochladí a vrátí se do topné pece k recyklaci.

Směs práškového uhlí a vzduchu vypouštěného z hořáku se mísí a spaluje se zbytkem horkého vzduchu v peci, čímž uvolňuje velké množství tepla. Horké spaliny po spálení postupně proudí pecí, svazkem trubek pro kondenzaci strusky, přehřívačem, ekonomizérem a předehřívačem vzduchu, poté procházejí zařízením pro odstraňování prachu, kde se odstraňuje popílek, a poté jsou pomocí ventilátoru s indukcí odváděny do komína, odkud jsou vypouštěny do atmosféry.

2. Plynový parní generátor
Hořák uvolňuje teplo, které je nejprve absorbováno vodou chlazenou stěnou prostřednictvím přenosu tepla sáláním. Voda ve vodou chlazené stěně se vaří a odpařuje, čímž vzniká velké množství páry, která vstupuje do parního bubnu, kde probíhá separace páry a vody. Oddělená nasycená pára vstupuje do přehřívače a dále je absorbována horní částí pece prostřednictvím sálání a konvekce. Spolu s teplem spalin z horizontálního a koncového kouřovodu dochází k dosažení požadované provozní teploty přehřáté páry.

4. Výhody
Plně automatický parní generátor na palivo a plyn má mnoho výhod. Odpařování je tišší, snižuje se přenos vody a odpařovací plocha je velká; pára je sušší a vysoce kvalitní, což snižuje usazování vodního kamene na stěně trubky; turbulentní plamen proudí směrem dolů a vytváří vír, což zajišťuje cirkulaci. Míchání zlepšuje tepelnou účinnost.

5. Charakteristika případu
1. Provozní systém parního generátoru na plyn je plně automatický. Po připojení vodovodního potrubí a napájení stačí stisknout tlačítko pro vstup do automatického provozního stavu. K obsluze není vyžadován žádný speciální personál, takže provoz je bezpečnější a bezstarostnější.

2. Vnitřní nádrž má třícestovou vertikální konstrukci s křížovým prouděním vodovodního potrubí. Spalinové a žebrované trubky jsou plně proplachovány a vyměňují teplo, což vede k tepelné účinnosti více než 92 %. Parní kotel a hořák jsou navrženy jako celek, aby byl zajištěn proporcionální spalovací systém kotle, což je organická kombinace technologie úspory energie a ochrany životního prostředí.

3. Plně automatická funkce řízení. Provozní systém kotle je plně automaticky řízen a veškeré provozní stavy jsou jasně viditelné na LCD displeji. Na displeji můžete sledovat provozní stav hořáku, stav hladiny vody v kotli, aktuální teplotu, stav chodu napájecího čerpadla, stav poruchového alarmu atd., což vám umožňuje kdykoli porozumět provoznímu stavu kotle a používat jej s větší jistotou. Jednotlačítkové ovládání ve stylu Fool umožňuje jediným kliknutím přejít do plně automatického provozu a všechna bezpečnostní zařízení začnou fungovat.

4. Bezpečná a vědecky propracovaná konstrukční konstrukce. Je vybavena několika vzájemně propojenými ochrannými zařízeními, jako jsou pojistné ventily, regulátory tlaku a ochrany proti přetížení vody, které jsou spolehlivé, a využívá žebrovanou konstrukci topeniště s křížovým tokem vody, která účinně kompenzuje tepelnou roztažnost a zabraňuje vzniku tepelného roztažného a smršťovacího napětí, čímž se prodlužuje životnost konstrukce kotle.

5. Rychlá pára. Konstrukce s malým objemem vody a velkou parní nádrží umožňuje získat páru v krátkém čase. Vestavěné zařízení pro oddělení páry od vody zajišťuje vysoce suchou páru.

Na pozadí hospodářského poklesu a klesajícího hospodářského růstu vstoupil hospodářský rozvoj do nové normální fáze. V této obtížné situaci byl rozvoj všech oblastí života výrazně ovlivněn. S rychlým hospodářským růstem v posledních letech a postupným zvyšováním spotřeby na obyvatele však vzrostly i mzdy pracovníků. I přesto však stále existuje velký počet společností, které si nemohou najmout pracovníky, což neviditelně zvyšuje provozní náklady společností.

V tomto nepříznivém prostředí chtějí firmy přežít a rozvíjet se. Pokud nemohou přijmout opatření ke kontrole svých provozních nákladů, pak je v této éře velkých vln pouze pohltí vlny.

Vezměme si jako příklad továrny na zpracování potravin. Potravinářská odvětví jsou odvětví náročná na pracovní sílu a zpracování potravin je odvětví s nízkým ziskem. Proto pro podniky není snadné přežít a rozvíjet se v této době hospodářského poklesu a rostoucích mezd. Závody na zpracování potravin se proto musí snažit co nejvíce kontrolovat provozní náklady podniku, aniž by poškozovaly zájmy zaměstnanců. Východiskem pak je nákup energeticky úsporného a ekologického zařízení, počínaje výrobní linkou, aby se zlepšila efektivita výroby a zároveň se snížila spotřeba energie.

Vezměme si jako příklad parní generátory, běžně používané kuchyňské vybavení v závodech na zpracování potravin. Trh používá jako palivo převážně uhlí, ropu, plyn, biomasu a elektrické vytápění. Proto je třeba pečlivě zvážit výběr typu parního generátoru, který bude vyhovovat výrobním potřebám vaší společnosti. Velké potravinářské společnosti obecně používají jako palivo uhlí, ropu, plyn a biomasu kvůli velkému objemu výroby.

Vzhledem k rostoucímu úsilí o kontrolu životního prostředí je však zřejmé, že používání parních generátorů na uhlí je nevhodné, a proto lze použít parní generátory, které jako palivo využívají ropu, plyn nebo biomasu. Pro malé závody na zpracování potravin se elektricky ohřívané parní generátory zdají být více v souladu s výrobní realitou společnosti. Protože současný elektrický ohřívací parní generátor využívá technologii ohřevu s proměnnou frekvencí, lze jej provozovat podle skutečných výrobních podmínek v továrně, což může efektivně šetřit energii a snižovat výrobní náklady.

Jídelny a restaurace, jakožto místa, kde se připravují jídla ve velkém množství a kde stolují skupiny, mají relativně vysoké nároky na kuchyňské náčiní. Pokud se nepoužívají bezpečné, energeticky úsporné a ekologické nádobí pro výrobu jídel, bude to mít nepříznivé důsledky pro běžnou výrobu jídel, a tím i ovlivní pověst a efektivitu jídelny a restaurace.

Pokud jde o zdroje tepelné energie v jídelnách a restauracích, v minulosti se v nich převážně používalo dřevo, uhlí atd. S neustálým pokrokem společnosti se tyto zdroje energie postupně vytrácejí z dohledu lidí, protože jejich využívání má nejen nízkou účinnost, ale také způsobuje znečištění a nelze účinně zaručit bezpečnost. S postupným rozvojem energetiky v posledních letech většina jídelen a restaurací v současnosti využívá více zdrojů tepelné energie: elektrické vytápění, topný olej, plyn a biomasu. Hmota se používá jako hlavní zdroj energie.

Parní generátory, nazývané také malé kotle, se běžně používají k ohřevu jídla v jídelnách a restauracích. Protože objem parního generátoru je menší než 30 litrů, je klasifikován jako kotel. Není třeba žádat o složité certifikáty pro použití kotle, což spotřebitelům ušetří spoustu starostí.

Parní generátory na palivo a plyn se používají v jídelnách a restauracích kvůli jejich nízkým nákladům, menším omezením, době generování páry a snadnému použití. Jejich základní princip fungování je: hořák uvolňuje teplo, které je nejprve absorbováno vodou chlazenou stěnou prostřednictvím přenosu tepla sáláním. Voda ve vodou chlazené stěně se vaří a odpařuje, čímž vzniká velké množství páry, která vstupuje do parního bubnu pro oddělení páry od vody. Oddělená nasycená pára vstupuje do přehřívače a je ohřívána sáláním. Konvekční metoda dále absorbuje teplo spalin z horní části pece, horizontálního kouřovodu a koncového kouřovodu a umožňuje přehřáté páře dosáhnout požadované provozní teploty.

Výroba páry z topného plynu má následující vlastnosti:

1. Rychle generuje páru během 2-3 minut, tepelná účinnost může dosáhnout více než 95 %, tlak je stabilní a provozní náklady jsou nízké.
2. Plně automatický operační systém a automatická funkce ochrany proti vysoké a nízké hladině vody, šetří pracovní sílu.
3. Nízká hlučnost, nízká koncentrace emisí kouře a prachu, žádný černý kouř, plně v souladu s regionálními emisními normami třídy I, šetrné k životnímu prostředí a spolehlivé.

4. Lze jej použít ke zpracování více potravin: ryby z kamenného hrnce, dušená rýže, rýžové nudle, pečivo, sójové výrobky atd. Lze jej také použít k dezinfekci misek a hůlek, k vytápění a zásobování vodou v malých koupalištích atd. Jeden hrnec se používá k více účelům.
5. Malý a přesný, krásný vzhled, kompaktní konstrukce a snadná instalace.

Protože se parní generátory liší od běžných kotlů tím, že nevyžadují každoroční kontrolu, mnoho uživatelů se mě v poslední době ptalo na princip parních generátorů a na to, jak parní generátory fungují. Dnes pro vás analyzuji princip fungování parního generátoru.

Pokud jde o systém vody a páry parogenerátoru, napájecí voda se v ohřívači ohřívá na určitou teplotu, vstupuje do ekonomizéru přívodním potrubím vody, dále se ohřívá a posílá do bubnu, mísí se s vodou z kotle a poté proudí dolů spádovým potrubím do vstupního sběrného potrubí vodní stěny. Voda ve vodou chlazené stěnové trubce absorbuje sálavé teplo pece a vytváří směs páry a vody, která se dostává do bubnu stoupající trubkou. Voda a pára jsou oddělovány zařízením pro separaci páry a vody.

Oddělená nasycená pára proudí z horní části bubnu do přehřívače parního stroje, kde dále absorbuje teplo a stává se přehřátou párou o teplotě 450 °C, která je poté přiváděna do parní turbíny. Pokud jde o spalovací a kouřovodné systémy, dmychadlo posílá vzduch do předehřívače vzduchu, aby jej ohřál na určitou teplotu. Práškové uhlí, které je v uhelném mlýně rozemleto na určitou jemnost, je unášeno částí horkého vzduchu z předehřívače vzduchu a vstřikováno do pece přes hořák. Směs práškového uhlí a vzduchu vypouštěného z hořáku se mísí a spaluje se zbytkem horkého vzduchu v peci, čímž uvolňuje velké množství tepla. Horké spaliny po spálení postupně proudí pecí, svazkem trubek pro kondenzaci strusky, přehřívačem, ekonomizérem a předehřívačem vzduchu, poté procházejí zařízením pro odstraňování prachu, kde se odstraňuje popílek, a poté jsou pomocí ventilátoru s indukcí odváděny do komína, odkud jsou vypouštěny do atmosféry.