Membránová stěna, známá také jako membránová vodou chlazená stěna, využívá trubky a ploché ocelové síto svařené do tvaru trubicového síta a poté je několik skupin trubicových sít spojeno dohromady a tvoří membránovou stěnovou strukturu.
Jaké jsou výhody membránové stěnové konstrukce?
Membránová vodou chlazená stěna zajišťuje dobrou těsnost pece. U podtlakových kotlů může výrazně snížit koeficient úniku vzduchu z pece, zlepšit spalovací podmínky v peci a zvýšit efektivní plochu sálavého ohřevu, čímž se šetří spotřeba oceli. Membránové stěny se nejčastěji používají v parních generátorech s membránovou stěnou. Mají výhody jednoduché konstrukce, úspory oceli, lepší izolace a vzduchotěsnosti.
Výrobní linka pro tavení membránových stěnových trubkových sít s extrémně aktivním ochranným plynem a automatickým svařováním je nejpokročilejší technologií a zařízením pro výrobu membránových stěnových trubkových sít na světě, od vkládání trubek, odvíjení ploché oceli, konečné úpravy, nivelace až po svařování atd. Realizuje automatické řízení. Horní a spodní svařovací pistole lze svařovat současně, deformace svaru je malá a po svařování není téměř nutná korekce, takže geometrické rozměry trubkového panelu jsou přesné, kvalita koutových svarů vynikající, tvar krásný, rychlost svařování vysoká a efektivita výroby vysoká.
Parní generátor Nobeth má pokročilou výrobní linku pro membránové stěny a pec využívá technologii membránového těsnění stěn chlazeného vodou. Při procesu zpracování membránových stěn se používá oboustranné simultánní svařování, takže se obrobek rovnoměrněji zahřívá a trubkový panel se méně deformuje; také se eliminuje nutnost otáčení pro svařování, což snižuje pracovní zátěž korekce deformace po svařování výrobku a výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Většina membránových parních generátorů se proto dodává z továrny kompletně smontovaná, což velmi usnadňuje přepravu a instalaci a výrazně snižuje množství instalačních prací na místě, které uživatel potřebuje.
(1) Membránová vodou chlazená stěna má nejkompletnější ochranný účinek na stěnu pece. Stěna pece proto potřebuje pouze izolační materiály namísto žáruvzdorných materiálů, což výrazně snižuje tloušťku a hmotnost stěny pece, zjednodušuje konstrukci stěny pece a snižuje náklady na stěnu pece. Celková hmotnost kotle.
(2) Membránová vodou chlazená stěna má také dobrou vzduchotěsnost, dokáže se přizpůsobit požadavkům na přetlakové spalování v kotli, není náchylná ke struskování, má menší únik vzduchu, snižuje ztráty tepla výfukovými plyny a zlepšuje tepelnou účinnost kotle.
(3) Součásti mohou být svařeny výrobcem před opuštěním továrny a instalace je rychlá a pohodlná.
(4) Kotle s membránovými stěnami se snadno a jednoduše udržují a jejich životnost se může výrazně zlepšit.
Svařování koutových svarů potrubních panelů
Metoda svařování membránových stěnových světlovodů a plochých ocelových konstrukcí pomocí trubkové mřížky. Svařovací proces používaný u membránových stěnových světlovodů a plochých ocelových konstrukcí zahrnuje zejména následující:
1. Automatické tavné svařování v extrémně aktivní ochranné atmosféře plynu
Složení ochranného plynu je (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. V zařízení jsou trubky a plochá ocel lisovány horními a dolními válci a přepravovány vpřed. Pro pohyb nahoru a dolů lze použít více svařovacích kleští. Svařování probíhá současně.
2. Svařování pod tavidlem s jemným drátem
Toto zařízení je svařovací pracoviště s pevným rámem. Obráběcí stroj má funkce pro polohování, upínání, podávání, svařování a automatické obnovení tavidla ocelových trubek a plochých ocelí. Obvykle je vybaven 4 nebo 8 svařovacími kleštěmi pro současné provádění 4 nebo 8 horizontálních poloh. Svařování koutových svarů. Tato technologie se snadno ovládá a neklade vysoké nároky na povrch trubek a plochých ocelí. Lze ji však svařovat pouze z jedné strany v horizontální poloze a nelze ji svařovat současně s horní a spodní stranou.
3. Poloautomatické svařování kovovým obloukem v plynové lázni
Při svařování touto metodou by měl být trubkový panel nejprve stehován a upevněn a poté svařován ručně pomocí svařovací pistole. Tato metoda svařování neumožňuje svařování horní a spodní části současně a je obtížné dosáhnout plynulého a rovnoměrného svařování více svařovacích pistolí, takže je obtížné kontrolovat deformaci svařování. Při použití poloautomatického svařování plynovou elektrodou pro svařování trubkových panelů je třeba věnovat pozornost rozumnému výběru svařovacího sledu, aby se minimalizovala deformace svařování. Koutové svary pro utěsnění ploché oceli v lokálních otvorech v trubkových panelech, stejně jako koutové svary pro trubkové panely speciálních tvarů, jako jsou násypky studeného popela a trysky hořáků, se často svařují poloautomatickým svařováním plynovou elektrodou.
Výrobní linka pro tavení membránových stěnových trubkových sít s extrémně aktivním ochranným plynem a automatickým svařováním je nejpokročilejší technologií a zařízením pro výrobu membránových stěnových trubkových sít na světě, od vkládání trubek, odvíjení ploché oceli, konečné úpravy, nivelace až po svařování atd. Realizuje automatické řízení. Horní a spodní svařovací pistole lze svařovat současně, deformace svaru je malá a po svařování není téměř nutná korekce, takže geometrické rozměry trubkového panelu jsou přesné, kvalita koutových svarů vynikající, tvar krásný, rychlost svařování vysoká a efektivita výroby vysoká.
Čas zveřejnění: 30. října 2023
