Nem at betjene bærbar 48kw GH-serie automatisk elektrisk dampgenerator forbedrer produktionseffektiviteten i tekstilindustrien

De varmekilder, der kræves til generelle varme- og farvningsprocesser, herunder forbehandling, farvning, trykning og efterbehandling, leveres grundlæggende af damp. For effektivt at forbedre dampudnyttelsen er brugen af ​​specielle dampgeneratorer til tekstilfabrikker til at producere og forarbejde tekstiler blevet det bedste valg for tekstilværksteder.

1. Varm- og farvningsbehandling
For tekstilfabrikker kræves dampvarmekilder til både permanent og farvning samt fiberforarbejdning. For effektivt at spare tabet af dampvarmekilder har mange tekstilvirksomheder købt specielle dampgeneratorer til permanent og farvning. En speciel dampgenerator til permanent og farvning bruges til permanent og farvning, hvilket også er en kemisk forarbejdningsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, hvilket forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luft og vand. Hvis du vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forurening under farvning og efterbehandlingsprocessen, skal du købe varmekilder i form af damp. Imidlertid kan næsten intet af dette udstyr direkte bruge den højtryksdamp, der lige er kommet ind i fabrikken. Den damp, der købes til en høj pris, skal køles ned før brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har skabt en konfliktsituation, hvor højtemperatur- og højtryksdamp ikke kan bruges direkte, og damptilførslen til udstyret er utilstrækkelig, hvilket resulterer i spild af damp.

2. Fugtgivende på værkstedet
Tekstilfabrikker har vanskeligheder med at producere tekstiler på grund af store udsving i luftfugtigheden. For eksempel er garn tilbøjeligt til at knække/stoffets spænding er ujævn/der genereres statisk elektricitet, der forårsager skader eller svigt osv. For at løse dette problem har tekstilfabrikker brug for højtemperaturdamp fra dampgeneratorer til at opvarme og befugte.

Opretholdelse af temperaturen og luftfugtigheden i værkstedet kan sikre normal produktion og profit. Bomuldsgarn har et vist fugtindhold. Hvis det ikke indeholder fugt, vil vægten blive reduceret, for ikke at nævne tabet af penge. Nogle gange kan stoffets vægt ikke engang opfylde kundens krav, og varerne kan ikke sendes. Derfor er det presserende at løse dette problem.

Under produktion og forarbejdning i tekstilindustrien bruger tekstilfabrikker dampgeneratorer til at regulere luften korrekt, hvilket effektivt kan reducere virkningen af ​​statisk elektricitet og de forarbejdningsvanskeligheder, der forårsages af den. Det kan også gøre friktionen mellem tilstødende fibre jævn og opnå ensartethed i kamgarnsprodukter. Spindespændingen øger friktionsmodstanden i kædegarnet og øger effektivt udstyrets forarbejdningshastighed, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten betydeligt. Det vigtige er, at både befugtnings- og opvarmningsproblemerne løses i denne proces, og de forstøvede damppartikler er mindre end dem fra højtryksforstøvning, så effekten er god.

3. Sterilisering og desinfektion
Tekstilfabrikker er faktisk den industri, der har mest brug for dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges i tryk- og farvningsprocessen af ​​tæpper. Sterilisering og desinfektion i tekstilfabrikker kræver naturligvis også dampgeneratorer. Højtemperaturdamp kan opløse noget snavs, især for produkter med relativt ru overflader som tæpper. Hvis højtemperaturdamp kan bruges under rengøring, vil det være mere effektivt.

Den luftige kvalitet af tæpper gør det relativt nemt at huse og formere bakterier og mider. Tekstilfabrikker er nødt til at sterilisere og desinficere tæpper, når de sender tæpper. På dette tidspunkt kan den højtemperaturdamp, der produceres af dampgeneratoren, bruges til at sterilisere og desinficere tæpperne. Tæpper steriliseres og desinficeres.