Hvordan gør man sålen mere holdbar?

Med samfundets fortsatte fremskridt bliver folks jagt på mode mere og mere entusiastisk. Som modeartikel er sko eftertragtede af mange mennesker. I skofremstillingsprocessen er sålen det vigtigste. Forskellige skobrætter har også forskellige materialer og processer, og et godt skobræt skal vælge god gummi og dampgenerator, så hvad er forskellen mellem skofremstilling og dampgenerator?
Generelt er plasten i skobrættet lavet af naturlig eller kunstigt produceret lukket celle- eller åbencellet plastik, som hovedsageligt anvendes i basketballsko, sportssko, sportssko, frigørelsessko, sportssko osv. osv., har meget gode specialeffekter såsom rivestyrke, ældningsbestandighed, korrosionsbestandighed, isoleringsmodstand osv., og er slidstærk og holdbar.
I produktionsprocessen skal der anvendes fast tørlim til at producere bomuld, mens styrofoam i plastprocessen skal fyldes og vulkaniseres for at producere en kemisk nedbrydningsreaktion, nedbryde gas og udvide plastpartiklerne. Skumningsprocessen danner småcellet plast. I denne proces skal producenterne nøjagtigt kontrollere temperaturen. Kun ved præcist at kontrollere temperaturen kan der opnås stabil gasnedbrydning, så styrofoamens partikelstørrelse reduceres og fordeles jævnt inde i plastikken.
Selvfølgelig er ikke kun blødgøringsprocessen af ​​skopladen, men også temperaturen meget vigtig i skumprocessen af ​​svampegummi. Forskellige plastmaterialer vil skumme ved forskellige temperaturer, så det er nødvendigt at bruge en dampgenerator til præcist at kontrollere temperaturen under forarbejdningen, så temperaturområdet kan ændres, og forskellen kan kontrolleres inden for et rimeligt område, så der kan produceres produkter med ensartede huller og passende styrke. Svampegummisko.
Der er også vulkanisering. I forbindelse med skofremstilling skal skosålen vulkaniseres. Dette trin forhindrer gummiskoene i at ældes og revne let, så sålen får bedre elasticitet og højere varmebestandighed. Vulkaniseringsprocessen er den samme som ved plastisk skumning, og vulkaniseringstemperaturen skal også kontrolleres. Hvis damptemperaturen er for høj under vulkaniseringsprocessen, vil sålens gummi brænde, men hvis temperaturen er for lav, vil det også medføre, at sålens råmateriale ikke kan rulles og formes. I denne proces kan dampgeneratoren spille en meget god rolle.
Noves dampgenerator har et intelligent temperaturstyringssystem, som intelligent kan justere temperaturen og spille en central rolle i processen med plastisk skumdannelse og vulkanisering. Dampgeneratoren producerer naturligvis en stor mængde damp og producerer gas meget hurtigt. Den forurener ikke og udleder ingen emissioner. Miljøhygiejne er også meget vigtig for skofabrikker. Nøglen er, at dampgeneratoren kan startes med en knap uden manuelle afskærmninger. 24 timers uafbrudt drift forbedrer skofabrikkens arbejdseffektivitet og sparer lønomkostninger.