Membranvæg, også kendt som membranvandkølet væg, bruger rør og fladt stål svejset til at danne en rørskærm, og derefter kombineres flere grupper af rørskærme sammen for at danne en membranvægsstruktur.
Hvad er fordelene ved membranvægstruktur?
Den vandkølede membranvæg sikrer god tæthed i ovnen. For kedler med negativt tryk kan den reducere ovnens luftlækagekoefficient betydeligt, forbedre forbrændingsforholdene i ovnen og øge det effektive strålingsopvarmningsareal og dermed spare stålforbrug. Membranvægge bruges mest i membranvægsdampgeneratorer. De har fordelene ved enkel struktur, stålbesparelse, bedre isolering og lufttæthed.
Membranvægsrørsigte med smeltende, ekstremt aktiv gasbeskyttet automatisk svejsning er verdens mest avancerede teknologi og udstyr til fremstilling af membranvægsrørsigter, lige fra rørpåfyldning, afvikling af fladt stål, færdiggørelse, nivellering til svejsning osv. Membranvægsrørsigtens produktionslinje er automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses samtidigt, svejsedeformationen er lille, og der er næsten intet behov for korrektion efter svejsning, så rørpanelets geometriske dimensioner er nøjagtige, filetsvejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj.
Nobeth dampgenerator har en avanceret membranvægsproduktionslinje, og ovnen anvender membranvandkølet vægforseglingsteknologi. I processen med membranvægsbearbejdning anvendes dobbeltsidet simultan svejsning, så emnet opvarmes mere jævnt, og rørpanelet deformeres mindre. Det eliminerer også behovet for at vende for svejsning, hvilket reducerer arbejdsbyrden ved deformationskorrektion efter svejsning af produktet og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Derfor sendes de fleste membranvægsdampgeneratorer fuldt samlet fra fabrikken, hvilket gør transport og installation meget nem, og mængden af installation på stedet, som brugeren kræver, reduceres betydeligt.
(1) Den vandkølede membranvæg har den mest komplette beskyttelseseffekt på ovnvæggen. Derfor behøver ovnvæggen kun isoleringsmaterialer i stedet for ildfaste materialer, hvilket reducerer ovnvæggens tykkelse og vægt betydeligt, forenkler ovnvæggens struktur og reducerer omkostningerne ved ovnvæggen. Kedelens samlede vægt.
(2) Den membranvandkølede væg har også god lufttæthed, kan tilpasse sig kravene til positivtryksforbrænding på kedlen, er ikke tilbøjelig til slaggedannelse, har mindre luftlækage, reducerer udstødningsvarmetab og forbedrer kedlens termiske virkningsgrad.
(3) Komponenterne kan svejses af producenten, inden de forlader fabrikken, og installationen er hurtig og bekvem.
(4) Kedler med membranvægsstrukturer er nemme og enkle at vedligeholde, og kedlens levetid kan forbedres betydeligt.
Svejsning af rørpanelfiletsvejsninger
Svejsemetode til membranvæglamperør og flad stålstruktur. Svejseprocessen, der anvendes i membranvæglamperør og flad stålstruktur, omfatter hovedsageligt følgende:
1. Automatisk smeltende ekstremt aktiv gasbeskyttet svejsning
Den blandede sammensætning af beskyttelsesgassen er (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. I udstyret presses røret og det flade stål af øvre og nedre ruller og transporteres fremad. Flere svejsepistoler kan bruges til at bevæge sig op og ned. Svejsningen udføres samtidigt.
2. Fintråds svejsning med pulverbue
Dette udstyr er en svejsearbejdsstation med fast ramme. Maskinværktøjet har funktioner til positionering, fastspænding, fremføring, svejsning og automatisk fluxgendannelse af stålrør og fladt stål. Det er generelt udstyret med 4 eller 8 svejsepistoler til at udføre 4 eller 8 vandrette positioner på samme tid. Svejsning af kantsvejsninger. Denne teknologi er nem at betjene og stiller ikke høje krav til rørets og fladstålets overflade. Den kan dog kun svejses på den ene side i vandret position og kan ikke opnå samtidig svejsning af top og bund.
3. Halvautomatisk gasmetalbuesvejsning
Ved svejsning med denne metode skal rørpanelet først hæftesvejses og fastgøres, og derefter svejses ved manuel betjening af svejsepistolen. Denne svejsemetode kan ikke svejse de øvre og nedre dele på samme tid, og det er vanskeligt at opnå kontinuerlig og ensartet svejsning af flere svejsepistoler, så det er vanskeligt at kontrollere svejsedeformationen. Når halvautomatisk gasmetalsvejsning anvendes til svejsning af rørpaneler, skal man være opmærksom på et rimeligt valg af svejsesekvensen for at minimere svejsedeformation. Kantsvejsningerne til tætning af fladt stål ved lokale åbninger på rørpanelerne, såvel som kantsvejsningerne til specialformede rørpaneler såsom koldaskebeholdere og brænderdyser, svejses ofte ved halvautomatisk gasmetalsvejsning.
Membranvægsrørsigte med smeltende, ekstremt aktiv gasbeskyttet automatisk svejsning er verdens mest avancerede teknologi og udstyr til fremstilling af membranvægsrørsigter, lige fra rørpåfyldning, afvikling af fladt stål, færdiggørelse, nivellering til svejsning osv. Membranvægsrørsigtens produktionslinje er automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses samtidigt, svejsedeformationen er lille, og der er næsten intet behov for korrektion efter svejsning, så rørpanelets geometriske dimensioner er nøjagtige, filetsvejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj.
Opslagstidspunkt: 30. oktober 2023
