Dampgeneratoren er en inspektionsfri dampkedel med et vandvolumen på mindre end 30 liter. Derfor bør vandkvalitetskravene til dampgeneratoren implementeres i overensstemmelse med vandkvalitetskravene til dampkedlen. Enhver, der har været i kontakt med en kedel, ved, at kedelvand er forskelligt fra almindeligt vand og skal gennemgå en særlig blødgøringsbehandling. Ublødgjort vand er tilbøjeligt til at producere kalk, og kalk vil forårsage mange skader på kedlen. Lad mig dele kalkens virkninger på damp med jer. Hvad er de største farer ved generatorer?
1. Det er let at forårsage metaldeformation og brændskader.
Efter dampgeneratoren er blevet skaleret, er det nødvendigt at opretholde et vist arbejdstryk og fordampningsvolumen. Den eneste måde er at øge flammens temperatur. Jo tykkere skalen er, desto lavere er varmeledningsevnen, desto højere er flammens temperatur, og metallet vil vride sig på grund af overophedning. Deformation kan let forårsage metalafbrænding.
2. Spild af gasbrændstof
Efter dampgeneratoren er blevet renset for kalk, vil dens varmeledningsevne blive dårlig, og røggassen vil afgive meget varme, hvilket forårsager en for høj udstødningsgastemperatur og et fald i dampgeneratorens termiske effekt. For at sikre trykket og fordampningen i dampgeneratoren skal der tilsættes mere brændstof, hvilket spilder brændstof. Omkring 1 mm kalk vil spilde 10 % mere brændstof.
3. Forkort levetiden
Efter dampgeneratoren er blevet afskallet, indeholder afskallen halogenioner, som korroderer jern ved høje temperaturer, hvilket gør metallets indvendige væg skør og fortsætter med at udvikle sig dybt ind i metalvæggen, hvilket forårsager korrosion af metallet og forkorter dampgenereringens levetid.
4. Øge driftsomkostningerne
Efter dampgeneratoren er blevet kalkaflejret, skal den rengøres med kemikalier som syre og base. Jo tykkere kalken er, desto flere kemikalier forbruges, og desto flere penge investeres der. Uanset om det drejer sig om kemisk afkalkning eller indkøb af materialer til reparation, bruges der mange arbejdskraft-, materiale- og økonomiske ressourcer.
Der er to metoder til skaleringsbehandling:
1. Kemisk afkalkning.Tilsæt kemiske rengøringsmidler for at sprede og fjerne flydende rust, skalaer og olie i udstyret og dermed gendanne en ren metaloverflade. Ved kemisk afkalkning skal du også være opmærksom på rengøringsmidlets pH-værdi. Den bør hverken være for høj eller for lav, da det ellers kan føre til, at skalaen ikke rengøres rent, eller at dampgeneratorens indvendige væg beskadiges.
2. Installer et vandblødgøringsanlæg.Når dampgeneratorens vandhårdhed er høj, anbefales det at bruge en blødvandsprocessor, som effektivt kan filtrere calcium- og magnesiumioner i vandet, aktivere vandkvaliteten og undgå dannelse af kalk senere.
Kort sagt opsummeres de skader, som kalkaflejringer forårsager på dampgeneratorer og metoder til kalkbehandling. Kalk er "kilden til hundredvis af farer" for dampgeneratorer. Derfor skal spildevand under brug af udstyret udledes under tryk og i tide for at undgå dannelse af kalkaflejringer og eliminere farer. Det vil også bidrage til at spare energiforbrug og forlænge dampgeneratorens levetid.
Opslagstidspunkt: 29. feb. 2024
