Wenn der Dampfgenerator Dampf erzeugt, wird dieser aus dem Ofenkörper des Kessels abgegeben. Der aus dem Kessel abgegebene Dampf enthält immer kleine Verunreinigungen. Einige Verunreinigungen liegen in flüssigem Zustand vor, einige Verunreinigungen können im Dampf gelöst sein und es können auch kleine Mengen gasförmiger Verunreinigungen im Dampf enthalten sein. Bei solchen Verunreinigungen handelt es sich normalerweise um Natriumsalze, Siliziumsalze, Kohlendioxid und Ammoniak.
Wenn verunreinigter Dampf den Überhitzer passiert, können sich einige Verunreinigungen an der Innenwand des Rohrs ablagern. Dies führt zu Salzablagerungen, die die Temperatur der Wand erhöhen, die Zugspannung des Stahls beschleunigen und in schweren Fällen sogar Risse verursachen. Die verbleibenden Verunreinigungen gelangen mit dem Dampf in die Dampfturbine des Kessels. Der Dampf dehnt sich aus und arbeitet in der Dampfturbine. Durch den Druckabfall des Dampfes werden Verunreinigungen abgeschieden und lagern sich im Strömungsteil der Dampfturbine ab. Dies führt zu rauen Schaufeloberflächen, einer Verformung der Linienform und einer Verkleinerung des Dampfströmungsquerschnitts, was wiederum zu einer Verringerung der Leistung und Effizienz der Dampfturbine führt.
Darüber hinaus erschwert der im Hauptdampfventil angesammelte Salzgehalt das Öffnen und Schließen des Ventils. Da Produktionsdampf und Produkt in direktem Kontakt stehen, beeinträchtigt eine Verunreinigung des Dampfes über dem angegebenen Wert die Produktqualität und die Prozessbedingungen. Daher muss die Qualität des vom Dampferzeuger gelieferten Dampfes den üblichen technischen Standards entsprechen. Die Reinigung des Kesseldampfes ist sehr wichtig geworden, daher muss der Kesseldampf des Dampferzeugers einer Dampfreinigung unterzogen werden.