6KW-720KW Kundenspezifischer Dampferzeuger
-
Hochtemperatur-Dampfreaktor für ätherische Öle
Hochtemperaturdampf verbessert die Extraktionseffizienz ätherischer Öle
Die Methode zur Extraktion ätherischer Öle bezieht sich auf die Methode zur Extraktion ätherischer Öle aus Pflanzen. Zu den gängigen Extraktionsmethoden gehört die Wasserdampfdestillation.
Bei dieser Methode werden aromastoffhaltige Pflanzenteile (Blüten, Blätter, Sägemehl, Harz, Wurzelrinde etc.) in einen großen Behälter (Destillierapparat) gegeben und Dampf durch den Boden des Behälters geleitet.
Wenn der Behälter mit heißem Dampf gefüllt wird, verdampfen die aromatischen ätherischen Ölkomponenten in der Pflanze mit dem Wasserdampf und werden mit dem Wasserdampf durch das obere Kondensatorrohr schließlich in den Kondensator eingeführt. Der Kondensator ist ein Spiralrohr, das von kaltem Wasser umgeben ist, um den Dampf abzukühlen und zu einem Öl-Wasser-Gemisch zu machen. Anschließend fließt es in den Öl-Wasser-Abscheider. Das Öl, das leichter als Wasser ist, schwimmt auf der Wasseroberfläche, und das Öl, das schwerer als Wasser ist, sinkt auf den Boden des Wassers, und das verbleibende Wasser ist reiner Tau. Verwenden Sie dann einen Scheidetrichter, um die ätherischen Öle und den reinen Tau weiter zu trennen. -
36 kW explosionsgeschützter elektrischer Dampferzeuger
Prinzipien und Anwendungen der Dampfsterilisation
Bei der Dampfsterilisation wird das Produkt in einen Sterilisationsschrank gegeben. Die vom Hochtemperaturdampf freigesetzte Hitze bewirkt die Koagulation und Denaturierung der Bakterienproteine, wodurch die Sterilisation erreicht wird. Reine Dampfsterilisation zeichnet sich durch hohe Durchdringbarkeit aus. Proteine und Protoplastenkolloide werden unter feuchten und heißen Bedingungen zur Denaturierung und Koagulation verwendet. Das Enzymsystem wird leicht zerstört. Dampf dringt in die Zellen ein und kondensiert zu Wasser. Dadurch kann Wärme freigesetzt werden, die die Temperatur erhöht und die bakterizide Wirkung verstärkt.
Das nicht kondensierbare Gas wie Luft wird durch die Absauganlage im luftdichten Sterilisationsschrank abgesaugt. Denn das Vorhandensein nicht kondensierbarer Gase wie Luft behindert nicht nur die Wärmeübertragung, sondern auch das Eindringen von Dampf in das Produkt.
Die Dampfsterilisationstemperatur ist der wichtigste vom Sterilisator gesteuerte Dampfparameter. Die Hitzetoleranz verschiedener Keime und Mikroorganismen variiert von Art zu Art, daher variieren Sterilisationstemperatur und Einwirkzeit je nach Kontaminationsgrad der sterilisierten Gegenstände. Die Sterilisationstemperatur des Produkts hängt auch von dessen Hitzebeständigkeit und der schädigenden Wirkung hoher Temperaturen auf bestimmte Produkteigenschaften ab. -
360 kW Überhitzungs-Explosionsgeschützter Dampferzeuger
Explosionsgeschütztes Dampferzeugerprinzip
Explosionsgeschützter elektrischer Heizdampfkessel. Die Hauptkomponenten stammen von bekannten Marken im In- und Ausland. Je nach Kundenwunsch können elektrische Heizdampferzeuger mit Drücken unter 10 MPa, Hochdruck, explosionsgeschützt, Durchflussrate, stufenloser Drehzahlregelung und Fremdspannung individuell angepasst werden. Hochdruck-Explosionsschutz-Dampflösungen können individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Das professionelle technische Team kann je nach den Anforderungen der technischen Umgebung verschiedene Explosionsschutzstufen erreichen und verschiedene Materialien anpassen. Die Temperatur kann bis zu 1000 Grad erreichen, und die Leistung ist optional. Der Dampferzeuger verfügt über verschiedene Schutzvorrichtungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Produktqualität wird ein Jahr lang garantiert (mit Ausnahme von Verschleißteilen), es wird ein lebenslanger Wartungsservice angeboten und Mehrwertleistungen wie regelmäßige Wartung und Garantie können angeboten werden. -
36 kW Überhitzungsdampf-Wärmeerzeugersystem
Der Dampfgenerator unterstützte die Durchführung des Hochtemperatur- und Hochdrucktests
In der entsprechenden industriellen Produktion stellen einige Produkte bestimmte Anforderungen an die Temperatur- und Drucktoleranz. Daher müssen die jeweiligen Hersteller bei der Herstellung entsprechender Produkte und Geräte Hochtemperatur- und Hochdruckexperimente durchführen, um die Produktqualität sicherzustellen.
Allerdings bergen Hochtemperatur- und Hochdruckprüfungen gewisse Risiken. Bei mangelnder Vorsicht können Explosionen die Folge sein. Daher ist die Frage, wie Hochtemperatur- und Hochdruckprüfungen sicher und effizient durchgeführt werden können, für solche Unternehmen zu einer wichtigen Herausforderung geworden.
Ein Elektromechanik-Unternehmen muss Umwelttests durchführen, um zu messen, ob Produkte mit thermischem Widerstand bei einer Temperatur von 800 Grad und einem Druck von 7 kg isoliert werden können. Solche Experimente sind relativ gefährlich, und die Auswahl der entsprechenden Versuchsausrüstung ist für das Beschaffungspersonal des Unternehmens zu einem schwierigen Problem geworden. -
540 kW kundenspezifischer Dampferzeuger in der industriellen Kühlung
Die Rolle von Dampferzeugern bei der Fabrikkühlung
Ein Dampferzeuger ist ein gängiges industrielles Dampfgerät. Im Fabrikkühlsystem kann er einen bestimmten Druck stabilen Dampfes bereitstellen oder in verschiedenen Prozessen des industriellen Produktionsprozesses eingesetzt werden, wie z. B. beim Nassgießen, Trockenformen usw.
Allerdings ist der Einsatz von Dampfgeneratoren auch mit gewissen Einschränkungen verbunden.
Mit der schrittweisen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen müssen Unternehmen Industriedampf sammeln, speichern, nutzen und verarbeiten, um den Temperaturanforderungen der Unternehmensproduktion und technologischen Innovation gerecht zu werden.
Der Dampferzeuger kann Dampfversorgungsgeräte mit einer bestimmten Temperatur und ohne offensichtlichen Wasserdampfausstoß erzeugen, wodurch die Anforderungen des Fabrikkühlsystems hinsichtlich Temperaturregelung, Druckregelung und Abgaskontrolle erfüllt werden.
Um den Wärmebedarf der Fabrik zu decken, muss diese ihre Produktionsanlagen und andere wichtige Teile mit Wärme versorgen, indem sie eine bestimmte Menge stabilen Industriedampfs bereitstellt.
Aufgrund des Produktionsprozesses und anderer Anforderungen ist eine bestimmte Menge stabilen Industriedampfs erforderlich. Die derzeitige Fabrik verfügt jedoch nicht über die Möglichkeit, große Hochdruckdampfkessel für Hochtemperaturheizungs- und Wärmeerhaltungsvorgänge zu verwenden. Daher ist es notwendig, große Hochdruckdampfquellen zu entwerfen und herzustellen, um den Heizbedarf der Fabrik zu decken. -
Überdruck des Hochdruckdampferzeugers
Der Hochdruckdampferzeuger ist ein Wärmeaustauschgerät, das Dampf oder Warmwasser mit einer höheren Ausgangstemperatur als unter Normaldruck erzeugt. Die Vorteile hochwertiger Hochdruckdampferzeuger, wie komplexer Aufbau, Temperaturbeständigkeit, Dauerbetrieb und ein geeignetes und kostengünstiges Wasserkreislaufsystem, kommen in allen Lebensbereichen zum Einsatz. Dennoch treten nach der Verwendung des Hochdruckdampferzeugers immer noch viele Störungen auf, und es ist besonders wichtig, die Methode zur Behebung dieser Störungen zu beherrschen.
Das Problem des Überdrucks des Hochdruckdampferzeugers
Fehlererscheinung:Der Luftdruck steigt stark an und der Überdruck stabilisiert den zulässigen Arbeitsdruck. Der Zeiger des Manometers überschreitet offensichtlich den Grundbereich. Selbst nach dem Auslösen des Ventils kann es einen abnormalen Anstieg des Luftdrucks nicht verhindern.
Lösung:Reduzieren Sie die Heiztemperatur sofort, schalten Sie den Ofen im Notfall ab und öffnen Sie das Entlüftungsventil manuell. Erweitern Sie außerdem die Wasserzufuhr und verstärken Sie den Abwasserabfluss im unteren Dampfbehälter, um den normalen Wasserstand im Kessel sicherzustellen. Dadurch wird die Wassertemperatur im Kessel gesenkt und der Kesseldampfbehälterdruck reduziert. Nach Behebung des Fehlers kann der Hochdruckdampferzeuger nicht sofort eingeschaltet werden. Der Hochdruckdampferzeuger sollte daher gründlich auf Leitungskomponenten überprüft werden. -
720 kW kundenspezifischer Dampferzeuger
Wie berechnet man den Wärmeverlust eines Dampfgenerators?
Berechnungsmethode für den Wärmeverlust eines Dampferzeugers!
Die Definition des Wärmeverlusts ist bei verschiedenen thermischen Berechnungsmethoden für Dampferzeuger unterschiedlich. Die wichtigsten Unterpunkte sind:
1. Wärmeverlust durch unvollständige Verbrennung.
2 Überlagerung und konvektiver Wärmeverlust.
3. Wärmeverlust durch trockene Verbrennungsprodukte.
4. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit in der Luft.
5. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit im Brennstoff.
6. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit, die durch den Wasserstoff im Kraftstoff entsteht.
7. Sonstige Wärmeverluste.
Vergleicht man die beiden Berechnungsmethoden für den Wärmeverlust eines Dampferzeugers, so sind die Ergebnisse nahezu identisch. Für die Berechnung und Messung des thermischen Wirkungsgrads eines Dampferzeugers werden die Input-Output-Wärmemethode und die Wärmeverlustmethode verwendet. -
Kundenspezifischer Dampferzeuger, elektrischer Edelstahlkessel, 6–720 kW
Der Dampfgenerator von Nobeth kann an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden. Er verfügt über ein vollautomatisches Mikrocomputer-Steuerungssystem, eine unabhängige Bedienplattform und eine interaktive Mensch-Maschine-Bedienoberfläche. Eine 485-Kommunikationsschnittstelle ist vorhanden. In Verbindung mit der 5G-Internettechnologie ermöglicht er eine lokale und ferngesteuerte Doppelsteuerung. Explosionsgeschützte Dampfgeneratoren, Hochtemperatur-Überhitzungsdampfgeneratoren, Edelstahldampfgeneratoren und Hochdruckdampfgeneratoren werden individuell angepasst.
Marke:Nobeth
Fertigungsebene: B
Stromquelle:Elektrisch
Material:Anpassung
Leistung:6-720KW
Nenndampfproduktion:8-1000kg/h
Nennbetriebsdruck:0,7 MPa
Temperatur des gesättigten Dampfes:160,4 °C
Automatisierungsgrad:Automatisch
-
360 kW elektrischer, kundenspezifischer Dampferzeuger
Verfahren zur Abwärmerückgewinnung eines Dampferzeugers
Der bisherige technische Prozess der Abwärmerückgewinnung von Dampferzeugern ist sehr ungenau und nicht perfekt. Die Abwärme im Dampferzeuger hängt vom Abschlämmprozess des Dampferzeugers ab. Bei der üblichen Rückgewinnungsmethode wird im Allgemeinen ein Abschlämmexpander verwendet, um das Abschlämmwasser zu sammeln. Anschließend wird die Kapazität erweitert und der Druck abgelassen, um schnell Sekundärdampf zu bilden. Anschließend wird das durch den Sekundärdampf erzeugte Abwasser genutzt. Die Wärme erwärmt das Wasser gut.
Dieses Recyclingverfahren bringt drei Probleme mit sich. Erstens ist das aus dem Dampferzeuger abgeleitete Abwasser noch sehr energieintensiv und kann nicht sinnvoll genutzt werden. Zweitens ist die Verbrennungsintensität des Gasdampferzeugers gering und der Anlaufdruck niedrig. Bei einer etwas höheren Temperatur des Kondenswassers wird die Wasserversorgungspumpe aktiviert. Verdampfung kann nicht normal funktionieren. Drittens muss eine große Menge Leitungswasser und Kraftstoff investiert werden, um eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.
