72 kW elektrischer Dampferzeuger in der oleochemischen Industrie

1. Die Verdampfungstemperatur liegt zwischen 130-150°C
Hochdruckdampferzeuger können höhere Temperaturen und Drücke erzeugen und sind somit entscheidend für Produktqualität und stabile Produktion. Dampferzeuger gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. einwandige und kombinierte. Je nach Produktionsprozess werden in der Regel unterschiedliche Dampferzeugertypen eingesetzt. Ein Dampferzeuger muss die Prozessanforderungen erfüllen. Einsatzzweck und Dampfart können je nach Bedarf der jeweiligen Fabrik sinnvoll gewählt werden. Dampferzeuger können direkt in der Ölförderung, der chemischen Industrie und anderen Branchen eingesetzt werden. Für eine optimale Dampfqualität ist jedoch der Einsatz von Geräten unerlässlich.
2. Der Druck liegt zwischen 1,2-2,5 MPa
Nachdem das Öl den Dampferzeuger durchlaufen hat, kann das Öl mit einem Wassergehalt von 1 % bis 2 % schnell in rauchfreies Hochtemperatur- und Hochdrucköl umgewandelt werden. Nach einem Hochtemperatur- und Hochdruckprozess entsteht eine große Menge rauch- und geruchsfreien Hochtemperatur- und Hochdruckdampfs. Der Dampferzeuger ist ein wichtiger Faktor, der den Dampferzeuger des Kessels für die Arbeit der Anlage nutzt. Daher nutzen Hersteller die von Dampferzeugern hergestellten Produkte im Produktionsprozess, um der Öl- und Chemieindustrie Komfort zu bieten. Denn das Produkt macht Öl- und Fettprodukte hygienischer und einfacher zu lagern.
3. Wenn der Druck unter 2,5 MPal liegt, kommt es im Kessel nicht zu Rohrbrüchen.
Die Ölförderung umfasst zahlreiche Prozesse wie Trennung, Entfärbung, Filtration und Konzentration. Diese Prozesse stellen hohe Anforderungen an den Dampf. Herkömmliche Verdampfungsanlagen können nur bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit Wasser verdampfen und so Dampf erzeugen. Für alle diese Prozesse wird Dampf benötigt. Erfüllt die Dampftemperatur bestimmte Anforderungen nicht, besteht keine Garantie für einen Kesselbruch. Der Einsatz von Dampferzeugern in der Ölförderung kann die Anforderungen erfüllen. Allerdings treten auch Probleme auf, die hauptsächlich auf Ablagerungen im Dampf- und Verdampfungssystem zurückzuführen sind. Diese können leicht zu einer instabilen Verbrennung des Kessels, Rohrbrüchen und einem Ausfall des Kessels führen. Manche Unternehmen nutzen Dampferzeuger auch zur Erzeugung von Hochdruckdampf mit schlechter Qualität, Abfall und geringer Effizienz. Dampferzeuger für die Ölförderung werden zunehmend in der Ölchemie eingesetzt, und ihre Anwendungsgebiete erweitern sich dort stetig.
4. Hoher Systemsicherheitsfaktor
Das Funktionsprinzip von Hochtemperatur- und Hochdruckdampfanlagen besteht darin, die von Dampf- und Wassermolekülen erzeugte Wärme zu nutzen, um Wasserdampf zu Wassertropfen oder Wasserdampf zu Wasser oder anderen Substanzen zu kondensieren. Wasserdampf kann mit Luft oxidieren und dabei brennbare Gase wie Wasserstoff und Kohlenmonoxid erzeugen. Auf diese Weise kann Wasserdampf genutzt werden, um eine große Menge Wärme zu absorbieren, Wasser zu verdampfen und Wasserdampf (Wasserdampf) zu erzeugen. Der Heizwert dieses Hochtemperatur- und Hochdruckdampfes liegt bei 800–1200 °C: das 4- bis 5-fache der Metalldestillation. Dadurch können potenzielle Sicherheitsrisiken für Geräte oder Systeme wirksam vermieden werden, und das System verfügt über einen hohen Sicherheitsfaktor! Der Dampferzeuger ist daher ein relativ sicheres Dampfgerät.