Brenngasdampferzeuger

Sauberer Dampferzeuger Destillationsbehälter Dampferzeuger schnelle Lieferung

Einführung in den Brenngasdampferzeuger

1. Definition
Wie der Name schon sagt, ist ein brennstoffbefeuerter Dampferzeuger ein mechanisches Gerät, das Diesel verwendet, um Wasser zu heißem Wasser oder Dampf zu erhitzen; ein gasbefeuerter Dampferzeuger ist ein mechanisches Gerät, das Erdgas verwendet, um Wasser zu heißem Wasser oder Dampf zu erhitzen.

2. Geltungsbereich
Brennstoffdampferzeuger werden in der Biochemie, Lebensmittelverarbeitung, Medizin- und Pharmaindustrie usw. eingesetzt; Gasdampferzeuger eignen sich für große Kantinen, Unternehmen und Institutionen, Fastfood-Restaurants, Hotelküchen, die Kochverarbeitungsgeräte benötigen, die energiesparende Renovierung von Hotelküchen, Saunen, die energiesparende Renovierung von kleinen und mittelgroßen Dampfkesseln usw.

3. Funktionsprinzip
1. Brennstoffdampferzeuger
Der Brennstoffdampferzeuger ist ein wichtiger Bestandteil des Dampfkraftwerks. Im indirekten Kreislaufreaktorkraftwerk wird die vom Reaktorkühlmittel aus dem Kern gewonnene Wärmeenergie auf das Arbeitsmedium des Sekundärkreislaufs übertragen, um es in Dampf umzuwandeln. Es gibt zwei Arten von Durchlaufverdampfern, die überhitzten Dampf erzeugen, und Sattdampfverdampfer mit Dampf-Wasser-Abscheidern und Trocknern.
Der Brennstoffdampferzeuger besteht aus zwei Teilen: dem Heißölteil und dem Verdampfer.

Der Heißölanteil ist Hochtemperatur-Wärmeträgeröl, das über eine Heißölpumpe oder direkt aus einem Wärmeträger-Heizofen in das Rohrbündel des Dampferzeugers gelangt. Die Wärme im Rohr wird mit einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur durch die Rohrwand auf das Wasser im Außentopf des Rohrs übertragen, wodurch das Wasser erhitzt wird. Das Wärmeträgeröl kühlt ab und wird zum Recycling in den Heizofen zurückgeführt.

Das aus dem Brenner ausgestoßene Gemisch aus Kohlenstaub und Luft vermischt sich mit der restlichen heißen Luft im Ofen und verbrennt, wobei große Mengen Wärme freigesetzt werden. Nach der Verbrennung durchströmt das heiße Rauchgas nacheinander den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorwärmer. Anschließend passiert es die Staubabscheidevorrichtung, um die Flugasche zu entfernen, und wird anschließend vom Saugzuggebläse in den Schornstein geleitet, um in die Atmosphäre abgeleitet zu werden.

2. Gasdampferzeuger
Der Brenner gibt Wärme ab, die zunächst durch Strahlungswärmeübertragung von der wassergekühlten Wand aufgenommen wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand siedet und verdampft, wodurch eine große Menge Dampf entsteht, der zur Dampf-Wasser-Trennung in den Dampfbehälter gelangt. Der abgetrennte Sattdampf gelangt in den Überhitzer und wird durch Strahlung und Konvektion weiter von der Oberseite des Ofens aufgenommen. Die Rauchgaswärme des horizontalen Rauchabzugs und des Abgasnachkanals sorgt dafür, dass der überhitzte Dampf die erforderliche Betriebstemperatur erreicht.

4. Vorteile
Der vollautomatische Dampferzeuger mit Brennstoff- und Gasantrieb bietet zahlreiche Vorteile. Die Verdampfung ist leiser, der Wassertransport wird reduziert, und die Verdampfungsfläche ist groß. Der Dampf ist trockener und von hoher Qualität, wodurch Ablagerungen an der Rohrwand reduziert werden. Die turbulente Flamme strömt nach unten und bildet einen Wirbel, der die Zirkulation sicherstellt. Die Mischung verbessert den thermischen Wirkungsgrad.

5. Fallmerkmale
1. Das Betriebssystem des Brenngasdampferzeugers ist vollautomatisch. Nach dem Anschließen der Wasserleitung und der Stromversorgung genügt ein Knopfdruck, um in den automatischen Betriebszustand zu wechseln. Für den Betrieb ist kein spezielles Personal erforderlich, was den Betrieb sicherer und sorgenfreier macht.

2. Der Innentank verfügt über eine dreistufige vertikale Wasserrohr-Querstromstruktur. Die Rauchgas- und Rippenrohre werden vollständig gespült und tauschen Wärme aus. Der thermische Wirkungsgrad erreicht über 92 %. Dampfkessel und Brenner sind als Einheit konzipiert, um ein ausgewogenes Verbrennungssystem des Kessels zu gewährleisten. Dies ist eine organische Kombination aus Energiespar- und Umweltschutztechnologie.

3. Vollautomatische Steuerung. Der Kesselbetrieb wird vollautomatisch gesteuert, und alle Betriebszustände sind auf dem LCD-Bildschirm deutlich sichtbar. Sie können Brennerbetrieb, Kesselwasserstand, aktuelle Temperatur, Speisewasserpumpenbetrieb, Störungsalarm usw. auf dem Display verfolgen. So haben Sie den Kesselbetrieb jederzeit im Blick und können ihn sicherer bedienen. Dank der praktischen Ein-Knopf-Bedienung wechseln Sie mit nur einem Klick in den vollautomatischen Betrieb, und alle Sicherheitseinrichtungen werden aktiviert.

4. Sicheres und wissenschaftliches Strukturdesign. Es ist mit mehreren ineinandergreifenden Schutzvorrichtungen wie Sicherheitsventilen, Druckreglern und Wasserstandsreglern ausgestattet, die zuverlässig sind und eine Rippen-Wasserrohr-Querstromofenstruktur verwenden, um die Wärmeausdehnung effektiv auszugleichen und die Entstehung von Wärmeausdehnungs- und Kontraktionsspannungen zu verhindern, wodurch die Kesselstruktur verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.

5. Schnelldampf. Das Design mit kleinem Wasservolumen und großem Dampfkeller ermöglicht es Ihnen, in kurzer Zeit Dampf zu erzeugen. Die eingebaute Dampf-Wasser-Trennvorrichtung sorgt für hochtrockenen Dampf.

Vor dem Hintergrund des wirtschaftlichen Abschwungs und des rückläufigen Wirtschaftswachstums hat die wirtschaftliche Entwicklung nun eine neue Normalität erreicht. Diese schwierige Situation hat die Entwicklung aller Lebensbereiche stark beeinträchtigt. Mit dem rasanten Wirtschaftswachstum der letzten Jahre und dem allmählichen Anstieg des Pro-Kopf-Verbrauchs stiegen jedoch auch die Löhne der Arbeitnehmer. Dennoch gibt es nach wie vor viele Unternehmen, die keine Arbeitskräfte einstellen können, was die Betriebskosten der Unternehmen unmerklich in die Höhe treibt.

In diesem widrigen Umfeld wollen Unternehmen überleben und sich weiterentwickeln. Wenn sie keine Maßnahmen zur Kontrolle ihrer Betriebskosten ergreifen, werden sie in dieser Ära der großen Wellen nur von den Wellen verschluckt.

Nehmen wir Lebensmittelverarbeitungsbetriebe als Beispiel. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe sind arbeitsintensiv, und die Lebensmittelverarbeitung ist eine wenig rentable Branche. Daher ist es für Unternehmen in Zeiten des wirtschaftlichen Abschwungs und steigender Löhne nicht leicht, zu überleben und sich weiterzuentwickeln. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe müssen daher ihr Bestes tun, um die Betriebskosten so weit wie möglich zu kontrollieren, ohne die Interessen der Mitarbeiter zu beeinträchtigen. Ein Ausweg besteht darin, bereits in der Produktion energiesparende und umweltfreundliche Geräte anzuschaffen, um die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.

Nehmen wir Dampfgeneratoren als Beispiel, die häufig in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Als Brennstoffe werden hauptsächlich Kohle, Öl, Gas, Biomasse und Elektroheizung verwendet. Die Wahl des passenden Dampfgenerators für die Produktionsanforderungen Ihres Unternehmens muss daher sorgfältig abgewogen werden. Große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen aufgrund ihrer hohen Produktionsmengen in der Regel Kohle, Öl, Gas und Biomasse als Brennstoff.

Aufgrund der zunehmenden Umweltschutzbemühungen ist der Einsatz von kohlebefeuerten Dampferzeugern jedoch offensichtlich ungeeignet. Daher können Dampferzeuger mit Öl, Gas oder Biomasse als Brennstoff eingesetzt werden. Für kleine Lebensmittelverarbeitungsbetriebe scheinen elektrisch beheizte Dampferzeuger der Produktionsrealität des Unternehmens besser zu entsprechen. Da der aktuelle elektrische Heizdampferzeuger modernste Frequenzumrichtertechnologie verwendet, kann er entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen im Werk betrieben werden, was effektiv Energie spart und die Produktionskosten senkt.

Kantinen und Restaurants, Orte, an denen große Mahlzeiten zubereitet und Gruppen speisen, stellen relativ hohe Anforderungen an Kochutensilien. Der Verzicht auf sichere, energiesparende und umweltfreundliche Utensilien zur Essenszubereitung hat negative Folgen für die normale Essenszubereitung und beeinträchtigt somit den Ruf und die Effizienz des Kantinenrestaurants.

Was thermische Energiequellen in Kantinen und Restaurants betrifft, so nutzten Kantinen und Restaurants in der Vergangenheit hauptsächlich Holz, Kohle usw. als Energiequellen. Mit dem kontinuierlichen gesellschaftlichen Fortschritt sind diese Energiequellen jedoch allmählich aus dem Blickfeld der Menschen gerückt, da ihre Nutzung nicht nur wenig effizient ist, sondern auch Umweltverschmutzung verursacht und die Sicherheit nicht effektiv gewährleistet werden kann. Mit dem allmählichen Aufkommen der Energie in den letzten Jahren nutzen die meisten Kantinen und Restaurants heute mehr thermische Energiequellen: Elektroheizung, Heizöl, Gas und Biomasse. Materie wird als Hauptenergiequelle verwendet.

Dampfgeneratoren, auch Kleinkessel genannt, sind häufig verwendete Heizgeräte zum Kochen von Speisen in Kantinen und Restaurants. Da das Volumen des Dampfgenerators weniger als 30 Liter beträgt, wird er als Kessel klassifiziert. Die Beantragung komplizierter Kesselnutzungszertifikate entfällt, was den Verbrauchern viel Aufwand erspart.

Brennstoff- und gasbetriebene Dampferzeuger werden in der Kantinen- und Gastronomiebranche aufgrund ihrer geringen Kosten, geringeren Einschränkungen, der kurzen Dampferzeugungszeit und der einfachen Bedienung eingesetzt. Ihr grundlegendes Funktionsprinzip ist: Der Brenner gibt Wärme ab, die zunächst durch Strahlungswärmeübertragung von der wassergekühlten Wand aufgenommen wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand siedet und verdampft, wodurch eine große Menge Dampf entsteht, der zur Dampf-Wasser-Trennung in den Dampfbehälter gelangt. Der abgetrennte Sattdampf gelangt in den Überhitzer und wird durch Strahlung erhitzt. Das Konvektionsverfahren absorbiert weiterhin die Rauchgaswärme von der Oberseite des Ofens sowie dem horizontalen und hinteren Rauchgaskanal und bringt den überhitzten Dampf auf die erforderliche Betriebstemperatur.

Die Erzeugung von Brenngasdampf weist folgende Merkmale auf:

1. Erzeugen Sie innerhalb von 2–3 Minuten schnell Dampf, der thermische Wirkungsgrad kann über 95 % erreichen, der Druck ist stabil und die Betriebskosten sind niedrig.
2. Vollautomatisches Betriebssystem und automatische Schutzfunktion bei hohem und niedrigem Wasserstand, wodurch Arbeitskräfte gespart werden.
3. Geräuscharm, geringe Rauch- und Staubemissionskonzentration, kein schwarzer Rauch, vollständige Einhaltung der regionalen Emissionsstandards der Klasse I, umweltfreundlich und zuverlässig.

4. Es kann zur Verarbeitung mehrerer Lebensmittel verwendet werden: Steintopffisch, gedämpfter Reis, Reisnudeln, Gebäck, Sojaprodukte usw. Es kann auch zum Desinfizieren von Schüsseln und Essstäbchen, zum Heizen und zur Wasserversorgung kleiner Badezentren usw. verwendet werden. Ein Topf wird für mehrere Zwecke verwendet.
5. Klein und präzise, ​​schönes Aussehen, kompakte Struktur und einfach zu installieren.

Da Dampfgeneratoren sich von herkömmlichen Kesseln dadurch unterscheiden, dass sie keine jährliche Inspektion benötigen, haben mich in letzter Zeit viele Benutzer nach dem Prinzip und der Funktionsweise von Dampfgeneratoren gefragt. Heute werde ich das Funktionsprinzip des Dampfgenerators für Sie analysieren.

Im Wasser- und Dampfsystem des Dampferzeugers wird das Speisewasser im Heizgerät auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, gelangt über die Wasserzuleitung in den Economizer, wird weiter erhitzt und zur Trommel geleitet, vermischt sich mit dem Topfwasser und fließt anschließend durch das Fallrohr zum Wassereinlasssammler. Das Wasser im wassergekühlten Wandrohr absorbiert die Strahlungswärme des Ofens und bildet ein Dampf-Wasser-Gemisch, das über das Steigrohr zur Trommel gelangt. Wasser und Dampf werden durch die Dampf-Wasser-Trennvorrichtung getrennt.

Der abgetrennte Sattdampf strömt vom oberen Teil der Trommel zum Überhitzer der Dampfmaschine, nimmt dort weiterhin Wärme auf und wird zu 450 °C heißem Heißdampf, der anschließend zur Dampfturbine geleitet wird. Im Verbrennungs- und Rauchluftsystem leitet das Gebläse die Luft in den Luftvorwärmer, um sie auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen. Der in der Kohlenmühle fein gemahlene Kohlenstaub wird von einem Teil der Heißluft des Luftvorwärmers mitgerissen und über den Brenner in den Ofen eingeblasen. Das aus dem Brenner ausgestoßene Kohlenstaub-Luft-Gemisch vermischt sich mit der restlichen Heißluft im Ofen und verbrennt dabei. Dabei wird große Wärmemenge freigesetzt. Nach der Verbrennung durchströmt das heiße Rauchgas nacheinander den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorwärmer, passiert anschließend die Entstaubungsanlage, um Flugasche zu entfernen, und wird anschließend über das Saugzuggebläse in den Schornstein geleitet und in die Atmosphäre abgeleitet.