Industrielle Dampfkessel erzeugen während des Betriebs Lärm, der die Anwohner beeinträchtigt. Wie können wir diese Lärmbelästigung im Produktionsbetrieb reduzieren? Nobeth beantwortet diese Frage heute für Sie.
Die spezifischen Gründe für die Geräuschentwicklung des industriellen Dampfkesselgebläses sind die vom Ventilator verursachten Gasvibrationsgeräusche, die durch die Gesamtbetriebsvibration verursachten Geräusche und die Reibungsgeräusche zwischen Rotor und Stator. Dies ist auf die durch mechanische Bewegungen verursachten Geräusche zurückzuführen, die durch die schalldichte Platzierung des Gebläses im Raum vermieden werden können.
Lärm, der durch Abgasvorrichtungen von Industriedampfkesseln verursacht wird: Nach dem Betrieb des Industriekessels entsteht unter Abgasbedingungen aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks des Gases beim Ausstoß in die Atmosphäre ein Strahlgeräusch.
Kesselwasserpumpen machen Geräusche: Dies liegt daran, dass die durch den Wasserfluss im Pumpensystem verursachten Geräusche durch periodische Pulsationen bei voller Drehzahl, Turbulenzen durch hohe Durchflussraten in der Pumpe oder Kavitation verursacht werden; strukturell verursachte Geräusche werden durch das Innere der Pumpe verursacht. Verursacht durch mechanische Vibrationen oder Vibrationen durch Flüssigkeitspulsationen in der Pumpe und der Rohrleitung.
Zum Geräusch des Gebläses eines industriellen Dampfkessels: Ein Schalldämpfer kann am Lüfterflügel des Gebläses angebracht werden, um den gesamten Motor halb zu umschließen und die Geräuschübertragung vom Gehäuse nach außen zu blockieren. Dadurch wird die Geräuschdämmung verbessert und der Kessellärm reduziert. Die Reduzierung hat einen positiven Effekt.
Für geräuschverursachende Abgasanlagen von industriellen Dampfkesseln können Schalldämpfer mit kleinen Einspritzlöchern eingesetzt und an den Öffnungen der Entlüftungsrohre installiert werden. Beim Einsatz eines Abgasschalldämpfers ist außerdem auf die Abgaskraft und die Vorlauftemperatur des Schalldämpfers entsprechend den Entlüftungsanforderungen zu achten. Die Anforderungen an Dampf bestehen in der Aufrechterhaltung der entsprechenden Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Beim Einsatz in kalten Bereichen ist auf die Gefahr zu achten, dass gefrierender Dampf kleine Löcher verstopft und zu Überdruckentlüftung führt. Daher sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu treffen.
Durch Wasserpumpen verursachter Lärm: Um den durch den Betrieb von Wasserpumpen verursachten Lärmproblemen zu begegnen, können an den Wänden und Dächern von Kesselräumen industrieller Dampfkessel Schalldämm- und Schallabsorptionsschichten angebracht werden.
Veröffentlichungszeit: 28. November 2023
