Wir wissen, dass die von der Zementsteinmaschine hergestellten Zementsteine 3-5 Tage lang natürlich getrocknet werden können, bevor sie das Werk verlassen. Müssen wir die fertigen Steine also einfach dort trocknen lassen? Auf keinen Fall. Für die Herstellung hochwertiger, hochfester Zementsteine ist Wartung unerlässlich.
Die Wartungstemperatur und Luftfeuchtigkeit von Zementsteinen müssen gut kontrolliert werden. Es gibt viele Arten der Wartung, darunter natürliche Wartung, Solarwartung, Dampfwartung, Trockenwärmewartung, Karbonisierungswartung, Tauchwartung und andere Wartungsmethoden. Unter anderem kann die Dampfhärtung die vielfältigen Anforderungen des Produktionsprozesses des Unternehmens erfüllen.
Ich werde nicht näher auf natürliche und solare Härtung eingehen. Die Methoden sind relativ einfach und werden häufig in verschiedenen Ziegeleien eingesetzt. Die heute vorgestellte Dampfhärtung ist eine bessere und effizientere Lösung zur Produktionssteigerung. Bei der Dampfhärtung werden die geformten Blöcke (d. h. Zementsteine) in einer Dampfumgebung schnell ausgehärtet. Die relative Luftfeuchtigkeit muss über 90 % liegen, und die Temperatur sollte 30–60 °C nicht überschreiten. Für Zementsteine aus Rückständen, die Zement als Bindemittel verwenden, wird üblicherweise die Dampfhärtung unter Normaldruck angewendet.
Nach der Dampfhärtung kann der Beton schnell aushärten und nach einem Zyklus (d. h. 8 Stunden) eine Festigkeit von 60 % erreichen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Auch die Festigkeit von Zementsteinen wird deutlich verbessert, was die Effizienz der Unternehmen deutlich steigert. Ziel ist es, die Produktionskapazität zu erhöhen.
In Zement- und Ziegelfabriken bietet der Einsatz von Dampferzeugern zur Wartung außerdem folgende Vorteile:
1. Umweltfreundliche Dampferzeuger können die Abgasemissionen reduzieren und den Effekt der Emissionsreinigung erzielen.
Wenn der industrielle Dampferzeuger in Betrieb ist, gelangt das erhitzte Rauchgas in das Heizrohr des Kessels, um das Hochtemperatur-Rauchgas zu erhitzen. Das Hochtemperatur-Rauchgas tauscht Wärme mit Wasser aus, wodurch die Temperatur des Rauchgases steigt. Gleichzeitig strömt der Dampf durch die Düse und steht in direktem Kontakt mit der Innenwand des Ofens, wodurch das Rauchgas in den Ofen gelangt und mit dem Wasserdampfnebel Wasserdampf im Ofen bildet, um den Ofen vor Überhitzung zu schützen, den Druck im Ofen zu erhöhen und die Temperatur des Rauchgases zu senken, wodurch eine Reinigung des Rauchs erreicht und Rauch- und Staubemissionen reduziert werden. Und wenn der Wasserdampf weiter steigt, steigt der Wasserdampf weiter und die Rauchgastemperatur steigt, wodurch die Rauchgasemissionen stark reduziert werden. Es kann auch das Rauchgas kühlen und dafür sorgen, dass es die energiesparenden Emissionsstandards erfüllt.
2. Es kann die Umwelt gut schützen und die Umweltverschmutzung reduzieren.
Um die Qualität der Ziegel zu verbessern, behandeln viele Ziegeleien große Mengen des während des Produktionsprozesses anfallenden Abwassers. Dieses Abwasser kann direkt in Ackerland oder Regenwasserkanäle eingeleitet werden, aufgrund der Verschmutzung des Abwassers selbst kann es aber auch in industrielle Produktionsbereiche eingeleitet werden. In industriellen Kesseln oder Brennöfen trägt die Behandlung des Abwassers und dessen anschließender Ableitung in Ackerland oder Regenwasserkanäle auf natürliche Weise zur Reduzierung der Abwasser- und Umweltverschmutzung bei und schützt die Umwelt. Gleichzeitig wird der normale Betrieb der Fabrik nicht beeinträchtigt. Da Ziegeleien Industriedampf zur Erzeugung von Hochtemperatur-Wasserdampf zum Trocknen verwenden, kann die Anwesenheit von Industriedampf im Produktionsabwasser die erneute Einleitung von Abwasser in Ackerland oder Regenwasserkanäle reduzieren.
3. Der Rohwasserdampf kann direkt auf 80 Grad erhitzt werden, wodurch der Kraftstoffverbrauch gesenkt und Gefahren durch hohe Temperaturen vermieden werden können.
Gleichzeitig kann Abgas recycelt werden. Für Unternehmen sind die größten Probleme die hohen Kosten und Risiken. Umweltschutz lässt sich erreichen, indem ein Dampferzeuger Rohwasser erhitzt und anschließend die Luft durch Rohwasser ersetzt. Der Einsatz von Dampferzeugern erfordert zudem keine Behandlung der Schadstoffe aus Kohlekesseln. Daher ist es wichtig, vor der Produktion die richtige Wahl zu treffen, wenn Sie Dampferzeuger nutzen möchten. China ist heute die größte Volkswirtschaft der Welt, und die Energiepreise steigen. Angesichts der hohen Kosten müssen Dampferzeuger, die Umwelt und Ressourcen recyceln, im Produktionsprozess eingesetzt werden, um Umweltverschmutzung und Umweltschäden zu reduzieren. Daher sollte jeder die Umweltvorteile von Dampferzeugern und ihren Beitrag zur sauberen Energiewirtschaft verstehen. Für alle, die ihren Traum vom Energiesparen und der Reduzierung des Verbrauchs durch Brennöfen verwirklichen möchten, ist ein Dampferzeuger daher die beste Wahl!
4. Bei den Arbeiten wird kein offenes Feuer freigesetzt und es entstehen keine Abgase und Abwässer.
Darüber hinaus entstehen während des Betriebs keine Schadstoffe wie Rauch und Staub, und die Umweltbelastung ist relativ gering. Industrielle Dampferzeuger schonen nicht nur die Umwelt, sondern sind auch für Ziegeleien eine große Hilfe. Da sowohl bei der Herstellung von Ziegeln als auch von Kalk Kalk entsteht, löst sich dieser beim Erhitzen in Wasserdampf auf und kondensiert zu einem weißen Feststoff. Dieser Feststoff wird als Wasserdampf bezeichnet, ist jedoch schwer brennbar. Werden diese Feststoffe zu Dampferzeugern verarbeitet, lassen sich diese flüssigen Brennstoffe leichter verbrennen, sodass Industriedampf Unternehmen beim Recycling dieser Abfälle unterstützen kann. Diese Abfälle werden beispielsweise mit durch Dampf erzeugtem Gas erhitzt und anschließend wiederverwendet. Das Gas kann als Industriebrennstoff oder bei der Herstellung von Ziegeleien oder als Auffangvorrichtung für bei der industriellen Produktion entstehenden Staub oder Abwasser usw. verwendet werden.
Veröffentlichungszeit: 29. Februar 2024
