Das Funktionsprinzip eines Dampferzeugers entspricht grundsätzlich dem eines Dampfkessels. Da die Wassermenge in Dampferzeugungsanlagen relativ gering ist, fallen sie nicht unter die Sicherheitsvorschriften für Dampferzeugungsanlagen und gehören auch nicht zu den Sonderanlagen. Es handelt sich jedoch weiterhin um eine Dampferzeugungsanlage, die als kleine, prüfungsfreie Anlage gilt. Die Abwassereinleitung von Dampferzeugungsanlagen wird in reguläre und kontinuierliche Abwassereinleitung unterteilt.
Durch regelmäßiges Abblasen können Schlacke und Ablagerungen aus dem Wasser von Dampferzeugungsanlagen entfernt werden. Durch kontinuierliche Wasserabgabe kann der Salz- und Siliziumgehalt des Wassers in der Dampferzeugungsanlage reduziert werden.
Es gibt grundsätzlich zwei Möglichkeiten, den Dampf für einen Dampfgenerator zu berechnen. Eine besteht darin, die vom Dampfgenerator pro Stunde erzeugte Dampfmenge direkt zu berechnen, die andere darin, die vom Dampfgenerator zur Dampferzeugung pro Stunde verbrauchte Brennstoffmenge zu berechnen.
1. Die stündlich von einem Dampferzeuger erzeugte Dampfmenge wird üblicherweise in t/h oder kg/h angegeben. Beispielsweise erzeugt ein 1-t-Dampferzeuger 1 t bzw. 1000 kg Dampf pro Stunde. Sie können diese Einheit auch mit 1 t/h oder 1000 kg/h beschreiben. Größe des Dampferzeugers.
2. Bei der Berechnung des Dampferzeugerdampfs anhand des Brennstoffverbrauchs muss zwischen Elektrodampferzeugern, Gasdampferzeugern, Brennstoffdampferzeugern usw. unterschieden werden. Nehmen wir als Beispiel einen 1-Tonnen-Dampferzeuger. Beispielsweise verbraucht ein 1-Tonnen-Elektrodampferzeuger 720 kW pro Stunde. Daher wird auch die Bezeichnung 720-kW-Elektrodampferzeuger für einen 1-Tonnen-Elektrodampferzeuger verwendet. Ein weiteres Beispiel: Ein 1-Tonnen-Gasdampferzeuger verbraucht 700 kW Erdgas pro Stunde.
Das Obige ist die Berechnungsmethode für den Dampfgeneratordampf. Sie können entsprechend Ihren eigenen Gewohnheiten wählen.
Der Salzgehalt des Wassers in der Dampferzeugungsanlage muss streng kontrolliert werden. Außerdem muss auf die Kontrolle des gelösten Salzes und des wassergesättigten Dampfes im Dampf geachtet werden, um den für den Betrieb der Dampferzeugungsanlage benötigten sauberen Dampf zu erhalten. Die Fehlersuche ist relativ einfach, und vollautomatische Steuerungsvorgänge ohne manuelle Steuerung sind vollständig realisierbar. Gasdampferzeugungsanlagen verfügen jedoch über einen hohen Automatisierungsgrad und erfordern eine Überwachung, um Unfälle zu vermeiden.
Kosteneinsparungen durch Dampferzeuger: Um den Wasseranteil im Sattdampf zu reduzieren, sollten gute Dampf-Wasser-Trennbedingungen geschaffen und eine vollständige Dampf-Wasser-Trennvorrichtung eingesetzt werden. Um den gelösten Salzgehalt im Dampf zu reduzieren, kann die Alkalität des Wassers in der Dampferzeugungsanlage entsprechend kontrolliert und eine Dampfreinigungsanlage eingesetzt werden. Um den Salzgehalt des Wassers in Dampferzeugungsanlagen zu reduzieren, können Maßnahmen wie die Verbesserung der Wasserversorgungsqualität, die Abwasserableitung aus Dampferzeugungsanlagen und die stufenweise Dampferzeugung ergriffen werden.
Veröffentlichungszeit: 27. November 2023
