Der bisherige technische Prozess der Abwärmerückgewinnung von Dampferzeugern ist sehr ungenau und nicht perfekt. Die Abwärme im Dampferzeuger hängt vom Abschlämmprozess des Dampferzeugers ab. Bei der üblichen Rückgewinnungsmethode wird im Allgemeinen ein Abschlämmexpander verwendet, um das Abschlämmwasser zu sammeln. Anschließend wird die Kapazität erweitert und der Druck abgelassen, um schnell Sekundärdampf zu bilden. Anschließend wird das durch den Sekundärdampf erzeugte Abwasser genutzt. Die Wärme erwärmt das Wasser gut.
Dieses Recyclingverfahren bringt drei Probleme mit sich. Erstens ist das aus dem Dampferzeuger abgeleitete Abwasser noch sehr energieintensiv und kann nicht sinnvoll genutzt werden. Zweitens ist die Verbrennungsintensität des Gasdampferzeugers gering und der Anlaufdruck niedrig. Bei einer etwas höheren Temperatur des Kondenswassers wird die Wasserversorgungspumpe aktiviert. Verdampfung kann nicht normal funktionieren. Drittens muss eine große Menge Leitungswasser und Kraftstoff investiert werden, um eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.
Für das Recycling herkömmlicher Dampfgeneratoren werden üblicherweise die folgenden zwei Methoden verwendet.
Ein Aspekt ist der Luftvorwärmer. Der Luftvorwärmer mit dem Wärmerohr als zentralem Wärmeübertragungselement wird ausgewählt. Die Wärmeübertragungseffizienz kann über 98 % erreichen und ist damit höher als bei herkömmlichen Wärmetauschern. Dieser Luftvorwärmer ist leicht und benötigt nur ein Drittel der Fläche eines herkömmlichen Wärmetauschers. Darüber hinaus kann er die Säurekorrosion des Fluids im Wärmetauscher wirksam verhindern und dessen Lebensdauer erhöhen.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, mit Anlagen zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Mischwasser zu beginnen. Abgedichtete und unter Druck stehende Anlagen zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Mischwasser mit hoher Temperatur können einen Teil des relativ heißen Entspannungsdampfes und des kondensierten Wassers mit hoher Temperatur direkt erhitzen, das gemischte Dampf-Wasser-Gemisch mit hoher Temperatur auswählen und direkt zurückgewinnen und in den Dampferzeuger pressen, um Dampf zu erzeugen. Das geschlossene Kreislaufsystem zur Regeneration von Dampf verbessert die effektive Wärmenutzungsrate des Dampfes. Es reduziert außerdem den Verlust von elektrischer Energie und Salzenergie, verringert die Belastung des Dampferzeugers und reduziert die Menge an Weichwasser.
Der obige Inhalt ist hauptsächlich eine kurze Beschreibung der technischen Probleme der Abwärmerückgewinnung von Dampferzeugern. Es ist dennoch notwendig, über bestimmte Probleme sorgfältig nachzudenken.
Veröffentlichungszeit: 23. August 2023
