NOBETH BH 18KW Doppelrohre Vollautomatischer elektrischer Dampfgenerator wird für die Dampfgesundheit verwendet

Beim Betonieren entsteht innerhalb weniger Tage große Hydratationswärme, die die Innentemperatur des Betons ansteigen lässt. Dies kann zu einem großen Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenseite und damit zu Rissen im Beton führen. Daher kann die Brückendampfhärtung die Verbesserung der Betonfestigkeit beschleunigen und Oberflächenrisse beseitigen.

Intelligentes Dampfhärtungs-Steuerungssystem mit variabler Temperatur für die Brückendampfhärtung

Mit der Einführung dieser Produktionslinie und dem Einsatz von Nobis-Dampferzeugern ist die Produktion vorgefertigter Träger intelligent, fabrikbasiert und intensiv geworden. Bei reduziertem Personaleinsatz konnte die Produktionseffizienz deutlich verbessert werden.

Die Temperaturen in der Region sinken kontinuierlich und können nachts sogar unter 0 °C fallen. Bei Temperaturen zwischen 0 und 4 °C ist die Reaktionszeit der Zementhydratation mehr als dreimal länger als bei Normaltemperatur. In diesem Fall erreicht der Plattenbalkenbeton innerhalb von 7 Tagen nicht 85 % der Konstruktionsfestigkeit und kann nicht vorgespannt werden. Unkontrolliertes Wetter beeinträchtigt die Produktion der Plattenbalken erheblich. Gleichzeitig läuft die Zementhydratation aufgrund zu niedriger Temperaturen langsam ab, was zu Qualitätsproblemen wie unzureichender Festigkeit der Plattenbalken führen kann.

Um die negativen Auswirkungen sinkender Temperaturen zu beheben, wurde die Einführung und Verbesserung der Dampfhärtungstechnologie beschlossen. Der vom intelligenten Dampfgenerator erzeugte Hochtemperaturdampf wird zum Erhitzen der Betonbauteile verwendet und sorgt während der Aushärtung für eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Trägers. Dadurch werden die Betonfestigkeit und die technische Qualität gewährleistet.

Nachdem der Plattenbalkenbeton gegossen wurde, wird er zunächst mit einer Lage Plane abgedeckt. Anschließend wird der Dampfgenerator gestartet, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Beton über 15 °C liegt. Der vorgefertigte Plattenbalken nimmt die Wärme ebenfalls wahr und seine Festigkeit erhöht sich entsprechend. Seit Einführung dieser Technologie konnte die Produktionseffizienz von Plattenbalken deutlich gesteigert werden, und die Produktion erreicht nun fünf Stück pro Tag.

Die Dampfhärtung vorgefertigter Träger mittels Dampfgenerator wird als Dampfhärtungsanlage bezeichnet. Die von der Dampfhärtungsanlage erzeugte Wärme zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine schnelle Gasproduktion aus. Sie ist einfach zu installieren und zu warten. Sie ist mit Universalrollen ausgestattet und leicht zu bewegen. Der Druck des Geräts wurde werkseitig eingestellt. Nach dem Anschluss an Wasser und Strom auf der Baustelle ist die Anlage einsatzbereit. Eine aufwendige Installation ist nicht erforderlich.