Kohandatud 720kw aurugeneraatorid keemiatehastele liimi keetmiseks

Näiteks liimimis- ja pakenditööstuses kasutatakse rohkem polüetüleen- ja polüpropüleenliimi. Need liimid on enne kasutamist enamasti tahkes olekus ning neid tuleb enne kasutamist kuumutada ja sulatada. Liimi otse lahtise leegiga keetmine on ohtlik. Keemiatööstuses kasutatakse liimi keetmiseks üldiselt auruga kuumutamist. Temperatuuri saab reguleerida, lahtist leeki pole ja auru kogus on siiski piisav.
Keeva liimi põhimõte on granuleeritud polüvinüülalkoholi kiire lahustamine teatud temperatuuril ja teatud parameetri väärtuse saavutamine mitmekordse jahutamise teel ning lõpuks kasutatava liimi moodustamine.
Tegelikus tootmisprotsessis lahustab ettevõte tavaliselt kiiresti tooraine, näiteks polüvinüülalkoholi, aurugeneraatori tekitatud auru abil, teatud temperatuuri saavutamisel juhib auru reaktorisse ja segab seejärel toorainet ühtlaselt. See peab toimuma kiiresti ja õhuhulgaga, mis on piisav tooraine täielikuks lahustamiseks.
Tagasiside kohaselt saab Noblesi aurugeneraatori abil liimi keetmine auru tekitada 2 minutiga, temperatuur tõuseb väga kiiresti ja gaasi maht on samuti väga suur. 1-tonnise reaktori saab kuumutada ettenähtud temperatuurini umbes 20 minutiga ja kuumutusefekt on väga hea!
Toorainelahuse kuumutamisel ja lahustamisel mõjutab liiga madal või liiga kõrge temperatuur liimi kvaliteeti. Selleks, et tagada liimi kvaliteedi ühtlane ja stabiilne kuumutamine kuumutamisprotsessi ajal, saab aurugeneraator vastavalt protsessi nõuetele genereerida pidevat ja stabiilset auru konstantsel temperatuuril.
Tootja sõnul suudab aurugeneraator hoida auru temperatuuri konstantsel temperatuuril vastavalt protsessi omadustele, mis soodustab tooraine lahustumist parimas olekus ning parandab liimi viskoossust ja niiskustaset.
Paljud keemiaettevõtete toorained on tuleohtlikud ja plahvatusohtlikud ning ohutu tootmiskeskkond on väga oluline. Liimi keetmisprotsessis eelistavad ettevõtted üldiselt elektrikütte aurugeneraatoreid. Elektrikütte auruseadmetel puudub lahtine leek, saaste ja nullheitmed kuumutamisprotsessi ajal; neil on ka mitu ohutussüsteemi, näiteks rõhu, temperatuuri reguleerimine ja kuivpõletuse vältimine, et tagada seadmete ohutu kasutamine.