K: milliseid aspekte tuleks kaitseklapi paigaldamisel, kasutamisel ja hooldamisel arvestada?

A:

Kaitseventiilide paigaldamise, kasutamise ja hooldamise aspektid, millele tuleb tähelepanu pöörata

Kaitseklapi õige töö on väga oluline, seega millistele aspektidele tuleks kaitseklapi paigaldamisel, kasutamisel ja hooldamisel tähelepanu pöörata?

Ohutu ja stabiilse töö tagamise eeltingimus on kaitseklapi enda kvaliteet. Kui kasutaja seda aga õigesti ei kasuta, ei pruugi kaitseklapp normaalselt töötada, seega on paigaldamine ja kasutamine väga olulised. Kasutajate teatatud probleemide hulgas moodustavad 80% kaitseklapi rikkeid, mis on põhjustatud ebaõigest paigaldamisest ja kasutamisest. See nõuab kasutajatelt kaitseklapi tootealaste teadmiste ja tehnoloogia parandamist ning tööspetsifikatsioonide ranget järgimist.

Kaitseklapid on täppismehaanilised instrumendid ning nende paigaldamisele ja kasutamisele esitatakse suhteliselt kõrged nõuded. Pideva protsessiga tööstusharudes läbib seade pärast selle valmimist mitu protsessi, näiteks puhastus, õhutiheduse kontroll ja rõhutestimine, ning seejärel võetakse see kasutusele. Kasutajate tavaline viga on paigaldada kaitseklapp protsessitorustikule puhastusprotsessi ajal. Kuna kaitseklapp on suletud olekus, satub puhastusprotsessi ajal kaitseklapi sisselaskeavasse prahti. Rõhutesti ajal kaitseklapp hüppab ja naaseb tagasi. Istumisel tekkivate prahtide tõttu kaitseklapp rikki läheb.

Riiklike standardite kohaselt tuleb puhastamisel võtta järgmisi meetmeid:

1. Kaitseklappi võib paigaldada protsessitorustikule, kuid kaitseklapi sisselaskeavale tuleb selle tihendamiseks lisada pimeplaat.
2. Ilma kaitseklappi paigaldamata sulgege kaitseklapi ja protsessitorustiku vaheline ühendus pimeplaadiga ning paigaldage kaitseklapp pärast rõhutesti lõpetamist uuesti.
3. Kaitseklapp on lukus, kuid sellega kaasneb oht. Operaator võib hooletuse tõttu unustada selle eemaldamise, mis põhjustab kaitseklapi rikke.

Protsessi toimimine peab kasutamise ajal olema stabiilne. Kui rõhukõikumine on suhteliselt suur, põhjustab see kaitseklapi hüppamise. Riiklike standardite kohaselt tuleb kaitseklapp pärast hüppamist uuesti kalibreerida.

Lisaks peavad kasutaja esitatud tehnilised parameetrid olema täpsed ja kasutuskeskkond peab olema fikseeritud. Näiteks on tehnilistes parameetrites esitatud keskkond õhk, kuid kui sellega kasutamise ajal kloori segatakse, siis kloor ja veeaur ühinevad, moodustades vesinikkloriidhappe, mis kahjustab kaitseklappi. Põhjustab korrosiooni; või on tehnilistes parameetrites esitatud keskkond vesi, kuid tegelik keskkond sisaldab kruusa, mis põhjustab kaitseklapi kulumist. Seetõttu ei saa kasutajad protsessi parameetreid oma äranägemise järgi muuta. Kui muudatusi on vaja, peavad nad kontrollima, kas klapi tootja pakutav kaitseklapp sobib muutunud töötingimustega, ja teavitama tootjat õigeaegselt.

Kui ülaltoodut saab vastavalt standardspetsifikatsioonidele korrektselt käitada, tuleb kaitseklappi igal aastal testida ja operaator peaks hankima eriseadmete operaatori sertifikaadi.