Membraansein, tuntud ka kui vesijahutusega membraansein, kasutab torude ja lameda terase keevitamiseks torukujulist sõela ning seejärel ühendatakse mitu torukujuliste sõelte rühma, moodustades membraanseina struktuuri.
Millised on membraanseina struktuuri eelised?
Membraanvesijahutusega sein tagab ahju hea tiheduse. Negatiivse rõhuga katelde puhul võib see oluliselt vähendada ahju õhulekke koefitsienti, parandada ahju põlemistingimusi ja suurendada efektiivset kiirguskütte pinda, säästes seeläbi terase tarbimist. Membraanseinu kasutatakse enamasti membraanseinaga aurugeneraatorites. Nende eelised on lihtne konstruktsioon, terase kokkuhoid, parem isolatsioon ja õhutihedus.
Membraanseina torusõela sulatamine äärmiselt aktiivse gaasiga varjestatud automaatse keevituse tootmisliin on maailma kõige arenenum membraanseina torusõela tootmistehnoloogia ja -seadmed, alates torude laadimisest, lameda terase lahtikerimisest, viimistlemisest, tasandamisest kuni keevitamiseni jne. Realiseerige automaatne juhtimine. Ülemist ja alumist keevituspüstolit saab keevitada samaaegselt, keevitusdeformatsioon on väike ja pärast keevitamist pole peaaegu mingit vajadust korrigeerida, nii et torupaneeli geomeetrilised mõõtmed on täpsed, fileeõmbluse kvaliteet on suurepärane, kuju on ilus, keevituskiirus on kiire ja tootmise efektiivsus on kõrge.
Nobethi aurugeneraatoril on täiustatud membraanseina tootmisliin ja ahi kasutab membraanseina vesijahutusega tihendustehnoloogiat. Membraanseina töötlemisel kasutatakse kahepoolset samaaegset keevitust, et töödeldav detail kuumeneks ühtlasemalt ja torupaneel deformeeruks vähem; see välistab ka vajaduse keevitamiseks ümber pöörata, vähendades deformatsiooni korrigeerimise töökoormust pärast toote keevitamist ja parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Seetõttu tarnitakse enamik membraanseina aurugeneraatoreid tehasest täielikult kokkupanduna, mis muudab transpordi ja paigaldamise väga lihtsaks ning vähendab oluliselt kasutaja poolt kohapealse paigalduse vajadust.
(1) Membraanseinal on ahju seinale kõige täielikum kaitseefekt. Seetõttu vajab ahju sein tulekindlate materjalide asemel ainult isolatsioonimaterjale, mis vähendab oluliselt ahju seina paksust ja kaalu, lihtsustab ahju seina konstruktsiooni ja vähendab ahju seina maksumust. Katla kogukaal.
(2) Membraanvesijahutusega seinal on ka hea õhutihedus, see suudab kohaneda katla positiivse rõhu põlemise nõuetega, ei ole altid räbumisele, sellel on vähem õhulekkeid, see vähendab heitgaaside soojuskadu ja parandab katla termilist efektiivsust.
(3) Tootja saab komponendid enne tehasest lahkumist keevitada ning paigaldamine on kiire ja mugav.
(4) Membraanseinakonstruktsioonidega katlaid on lihtne ja mugav hooldada ning katla kasutusiga saab oluliselt pikendada.
Torupaneelide fileeõmbluste keevitamine
Membraanseina valgustorude ja lameda teraskonstruktsiooni torukujulise sõela keevitusmeetod. Membraanseina valgustorude ja lameda teraskonstruktsiooni keevitusprotsess hõlmab peamiselt järgmist:
1. Automaatne sulamine äärmiselt aktiivse gaasiga varjestatud keevitusega
Kaitsegaasi segu koostis on (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Seadmes pressitakse toru ja lametraadist ülemised ja alumised rullid ning transporditakse edasi. Üles ja alla liikumiseks saab kasutada mitut keevituspüstolit. Keevitamine toimub samaaegselt.
2. Peentraadiga sukeldatud kaarkeevitus
See seade on fikseeritud raamiga keevitusjaam. Tööpingil on terastorude ja lameda terase positsioneerimise, kinnitamise, etteande, keevitamise ja automaatse räbusti taaskasutuse funktsioonid. See on tavaliselt varustatud 4 või 8 keevituspüstoliga, et samaaegselt täita 4 või 8 horisontaalset asendit. Keevitatakse ka fileeõmblusi. See tehnoloogia on lihtne kasutada ega esita toru ja lameda terase pinnale suuri nõudeid. Kuid horisontaalasendis saab keevitada ainult ühelt poolt ja see ei võimalda samaaegselt keevitada ülemist ja alumist poolt.
3. Poolautomaatne gaasmetallkaarkeevitus
Selle meetodi abil keevitamisel tuleks torupaneel kõigepealt ühendada ja kinnitada ning seejärel keevitada käsitsi keevituspüstolit kasutades. Selle keevitusmeetodi abil ei saa ülemist ja alumist osa korraga keevitada ning mitme keevituspüstoli pideva ja ühtlase keevitamise saavutamine on keeruline, mistõttu on keevitusdeformatsiooni raske kontrollida. Poolautomaatse gaasmetallkaarkeevituse kasutamisel tuleb keevitusdeformatsiooni minimeerimiseks pöörata tähelepanu keevitusjärjestuse mõistlikule valikule. Torupaneelide kohalike avade tihendamiseks mõeldud lameda terase keevisõmblused, samuti spetsiaalse kujuga torupaneelide, näiteks tuhapunkrite ja põletiotsikute keevisõmblused keevitatakse sageli poolautomaatse gaasmetallkaarkeevitusega.
Membraanseina torusõela sulatamine äärmiselt aktiivse gaasiga varjestatud automaatse keevituse tootmisliin on maailma kõige arenenum membraanseina torusõela tootmistehnoloogia ja -seadmed, alates torude laadimisest, lameda terase lahtikerimisest, viimistlemisest, tasandamisest kuni keevitamiseni jne. Realiseerige automaatne juhtimine. Ülemist ja alumist keevituspüstolit saab keevitada samaaegselt, keevitusdeformatsioon on väike ja pärast keevitamist pole peaaegu mingit vajadust korrigeerida, nii et torupaneeli geomeetrilised mõõtmed on täpsed, fileeõmbluse kvaliteet on suurepärane, kuju on ilus, keevituskiirus on kiire ja tootmise efektiivsus on kõrge.
Postituse aeg: 30. okt 2023
