ژنراتور بخار برقی اتوماتیک مینی پاور برای خشک کردن و تثبیت فیلم

۱. مولد بخار برای پردازش فیلم
با این حال، فیلم پلاستیکی بسیار شکننده است و پس از تولید به راحتی می‌شکند. چگونگی حل مشکل چقرمگی پلاستیک به یک مشکل اساسی در تولید فیلم تبدیل شده است! با پیشرفت تکنولوژی، با توسعه ژنراتورهای بخار، ژنراتورهای بخار به طور گسترده برای خشک کردن و مشخصه‌یابی فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند.

۲. خشک کردن با بخار در دمای ثابت برای افزایش چقرمگی
خشک کردن با بخار می‌تواند به طور موثری استحکام فیلم‌های پلاستیکی را افزایش دهد. پس از تولید فیلم خام، باید در اتاق خشک‌کن خشک شود. به طور کلی، دما در حدود ۴۵ تا ۶۰ درجه سانتیگراد حفظ می‌شود. پس از خشک شدن با بخار با دمای ثابت، استحکام بهتری پیدا می‌کند، به راحتی نمی‌شکند و عمر مفید بیشتری دارد.

پس از روشن شدن مولد بخار، دما را می‌توان در محدوده مناسبی تنظیم کرد. علاوه بر رسیدن دما به محدوده مورد نیاز، رطوبت بخار نیز کلید افزایش استحکام است. مولد بخار هنگام گرم شدن، مولکول‌های بخار را آزاد می‌کند و می‌تواند هنگام خشک شدن، رطوبت را به موقع جبران کند. بنابراین، فیلم خشک شده با بخار بهترین استحکام را دارد.

۳. شکل‌دهی با بخار زیبا و کارآمد است
علاوه بر خشک کردن، از مولدهای بخار در فرآیند شکل‌دهی فیلم‌های پلاستیکی نیز استفاده می‌شود. برای برخی از فیلم‌های پلاستیکی نامنظم، انرژی حرارتی بخار تولید شده توسط مولد بخار می‌تواند در شکل‌دهی نیز نقش داشته باشد. برای شکل‌های مختلف، مولد بخار می‌تواند دما و فشارهای مختلف را برای کوچک کردن، صاف کردن و شکل دادن تنظیم کند.

قابل درک است که استفاده از مولد بخار برای شکل دادن به فیلم پلاستیکی بسیار کارآمد است و اساساً می‌تواند آن را در عرض چند ثانیه سفت کند. به مدت ۲ ساعت در دمای ثابت با بخار بپزید و سپس اجازه دهید به طور طبیعی خنک شود. به این ترتیب، فیلم منقبض شده با حرارت، جلوه خوبی خواهد داشت و پس از سفت شدن، فوق‌العاده صاف و زیبا خواهد بود.

۴. اثر پردازشی لایه محافظ مولد بخار نوبث چیست؟
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تأثیر مولدهای بخار بر پردازش فیلم، از یک شرکت تولید فیلم بازدید کردیم. طبق بازخوردها، استفاده از مولد بخار نوبث فشار پایدار و دمای بالایی دارد. دما و فشار را می‌توان در هر زمانی تنظیم کرد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرد. عملکرد تک دکمه‌ای نگرانی و تلاش را کاهش می‌دهد. این روش نه تنها راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه اثرات بهتری نسبت به سایر روش‌های شرینک حرارتی دارد. این اثر بهتر است.