کاربرد ژنراتور بخار در تولید بادکنک

می‌توان گفت بادکنک‌ها از اقلام ضروری برای انواع کارناوال‌های کودکان و جشن‌های عروسی هستند. شکل‌ها و رنگ‌های جالب آنها، مردم را بی‌نهایت سرگرم می‌کند و همچنین این رویداد را به یک فضای هنری کاملاً متفاوت تبدیل می‌کند. اما بادکنک‌های زیبا برای اکثر مردم چگونه "به نظر می‌رسند"؟
بادکنک‌ها عمدتاً از لاتکس طبیعی ساخته می‌شوند و سپس رنگ با لاتکس مخلوط شده و پیچیده می‌شود تا بادکنک‌هایی با رنگ‌های مختلف ساخته شوند.
لاتکس به شکل بادکنک است. آماده‌سازی لاتکس باید در یک مخزن ولکانیزاسیون انجام شود. مولد بخار به مخزن ولکانیزاسیون متصل است و لاتکس طبیعی به داخل مخزن ولکانیزاسیون فشرده می‌شود. پس از افزودن مقدار مناسبی از محلول آب و مواد کمکی، مولد بخار را روشن کنید و بخار با دمای بالا در امتداد خط لوله گرم می‌شود. آب در مخزن ولکانیزاسیون به 80 درجه سانتیگراد می‌رسد و لاتکس به طور غیرمستقیم از طریق پوشش مخزن ولکانیزاسیون گرم می‌شود تا به طور کامل با آب و محلول‌های مواد کمکی مخلوط شود.

پیکربندی لاتکس، آماده‌سازی برای تولید بادکنک است. اولین قدم در تولید بادکنک، تمیز کردن قالب است. جنس قالب بادکنک می‌تواند شیشه، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، سرامیک، پلاستیک و غیره باشد. شستشوی قالب به معنای خیساندن قالب شیشه‌ای در آب داغ است. دمای حوضچه آب گرم شده توسط مولد بخار سیلیکونی 80 تا 100 درجه سانتیگراد است که برای تمیز کردن و قرار دادن در تولید قالب‌های شیشه‌ای مناسب است.
پس از شستشوی قالب، نیترات کلسیم را روی قالب بمالید که مرحله نفوذ لاتکس است. فرآیند غوطه‌وری بادکنک مستلزم آن است که دمای چسب در مخزن غوطه‌وری در دمای 30 تا 35 درجه سانتیگراد نگه داشته شود. یک مولد بخار گازی مخزن غوطه‌وری را به سرعت گرم می‌کند و دما را کنترل می‌کند تا لاتکس به طور کامل به قالب‌های شیشه‌ای بچسبد.
سپس، رطوبت را از سطح بادکنک پاک کرده و آن را از قالب خارج کنید. اینجاست که خشک کردن با بخار مورد نیاز است. گرمای حاصل از مولد بخار یکنواخت و کنترل شده است، بدون اینکه خیلی خشک شود. بخار با دمای بالا و رطوبت مناسب می‌تواند باعث خشک شدن یکنواخت و سریع لاتکس شود. میزان عبور بادکنک بیش از 99٪ است.
در کل خط تولید بادکنک، مولدهای بخار نقش مهمی ایفا می‌کنند. دما را می‌توان به سرعت و با توجه به نیازهای فرآیند افزایش داد و دما را ثابت نگه داشت. بخار با دمای بالا تأثیر قابل توجهی در بهبود کیفیت و راندمان تولید بادکنک دارد.
راندمان حرارتی ژنراتور بخار گازی نوبث به ۹۸٪ می‌رسد و با افزایش زمان استفاده کاهش نمی‌یابد. فناوری احتراق جدید، دمای گاز خروجی پایین، راندمان بالا و مصرف انرژی پایین را به ارمغان می‌آورد.