تحویل سریع مخزن تقطیر مولد بخار تمیز، مولد بخار
مقدمه‌ای بر مولد بخار گازی سوختی
۱. تعریف
همانطور که از نامش پیداست، مولد بخار سوختی یک دستگاه مکانیکی است که از دیزل برای گرم کردن آب و تبدیل آن به آب گرم یا بخار استفاده می‌کند؛ مولد بخار گازسوز یک دستگاه مکانیکی است که از گاز طبیعی برای گرم کردن آب و تبدیل آن به آب گرم یا بخار استفاده می‌کند.
۲. دامنه کاربرد
ژنراتورهای بخار سوختی در صنایع بیوشیمیایی، فرآوری مواد غذایی، پزشکی و دارویی و غیره استفاده می‌شوند؛ ژنراتورهای بخار گازی برای غذاخوری‌های بزرگ، شرکت‌ها و موسسات، رستوران‌های فست فود، آشپزخانه‌های هتل که به تجهیزات پخت و پز نیاز دارند، بازسازی آشپزخانه‌های هتل با هدف صرفه‌جویی در مصرف انرژی، سونا، بازسازی دیگ‌های بخار کوچک و متوسط با هدف صرفه‌جویی در مصرف انرژی و غیره مناسب هستند.
۳. اصل کار
۱. مولد بخار سوختی
مولد بخار سوختی بخش مهمی از نیروگاه بخار است. در نیروگاه رآکتوری با چرخه غیرمستقیم، انرژی گرمایی حاصل از خنک‌کننده رآکتور از هسته به محیط کار حلقه ثانویه منتقل می‌شود تا به بخار تبدیل شود. دو نوع تبخیرکننده یک‌بارگذر وجود دارد که بخار فوق گرم تولید می‌کنند و تبخیرکننده‌های اشباع‌شده با جداکننده‌های بخار-آب و خشک‌کن‌ها.
دستگاه تولید بخار سوختی از دو بخش تشکیل شده است: بخش روغن داغ و اواپراتور.
بخش روغن داغ، روغن انتقال حرارت با دمای بالا است که از طریق پمپ روغن داغ یا مستقیماً از یک کوره گرمایش حامل گرما وارد دسته لوله‌های مولد بخار می‌شود. گرمای لوله از طریق دیواره لوله با سرعت و دمای مشخص به آب موجود در دیگ بیرونی لوله منتقل می‌شود و آب را گرم می‌کند و روغن انتقال حرارت خنک شده و برای بازیافت به کوره گرمایش برمی‌گردد.
مخلوط زغال سنگ پودر شده و هوا که از مشعل خارج می‌شود، با بقیه هوای گرم در کوره مخلوط شده و می‌سوزد و مقدار زیادی گرما آزاد می‌کند. گاز دودکش داغ پس از احتراق به ترتیب از طریق کوره، دسته لوله‌های چگالش سرباره، سوپرهیتر، اکونومایزر و پیش گرمکن هوا جریان می‌یابد و سپس از دستگاه حذف گرد و غبار عبور می‌کند تا خاکستر بادی را حذف کند و سپس توسط فن القایی به دودکش فرستاده می‌شود تا به جو تخلیه شود.
۲. مولد بخار گازی
مشعل گرما را آزاد می‌کند که ابتدا توسط دیواره خنک‌شده با آب از طریق انتقال حرارت تابشی جذب می‌شود. آب در دیواره خنک‌شده با آب می‌جوشد و بخار می‌شود و مقدار زیادی بخار تولید می‌کند که برای جداسازی بخار از آب وارد درام بخار می‌شود. بخار اشباع جدا شده وارد سوپرهیتر می‌شود و همچنان از طریق تابش و همرفت توسط بالای کوره جذب می‌شود. و گرمای گاز دودکش دودکش افقی و دودکش انتهایی را می‌گیرد و باعث می‌شود بخار فوق گرم به دمای کاری مورد نیاز برسد.
۴. مزایا
مزایای زیادی برای مولد بخار تمام اتوماتیک سوخت و گاز وجود دارد. تبخیر بی‌صداتر است و حمل آب را کاهش می‌دهد و سطح تبخیر بزرگ است؛ بخار خشک‌تر و با کیفیت بالا است و رسوب‌گذاری روی دیواره لوله را کاهش می‌دهد؛ شعله متلاطم به سمت پایین جریان معکوس پیدا می‌کند و یک گرداب تشکیل می‌دهد که گردش مخلوط را تضمین می‌کند و راندمان حرارتی را بهبود می‌بخشد.
۵. مشخصات مورد
۱. سیستم عامل مولد بخار سوخت گازی کاملاً اتوماتیک است. پس از اتصال خط آب و منبع تغذیه، فقط باید دکمه را فشار دهید تا وارد حالت عملکرد خودکار شوید. برای کار با دستگاه نیازی به پرسنل ویژه نیست و این باعث می‌شود عملیات ایمن‌تر و بدون نگرانی انجام شود.
۲. مخزن داخلی از یک ساختار جریان متقاطع لوله آب عمودی سه پاسه استفاده می‌کند. لوله‌های گاز دودکش و پره‌ها کاملاً شسته و تبادل گرما انجام می‌دهند و راندمان حرارتی به بیش از ۹۲٪ می‌رسد. دیگ بخار و مشعل به طور کلی طراحی شده‌اند تا از تناسب سیستم احتراق دیگ اطمینان حاصل شود که ترکیبی ارگانیک از فناوری صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است.
۳. عملکرد کنترل کاملاً خودکار. سیستم عامل دیگ بخار کاملاً خودکار کنترل می‌شود و تمام وضعیت‌های عملیاتی را می‌توان به وضوح روی صفحه LCD مشاهده کرد. می‌توانید وضعیت کار مشعل، وضعیت سطح آب دیگ بخار، دمای فعلی، وضعیت کار پمپ آب تغذیه، وضعیت هشدار خطا و غیره را روی صفحه نمایش مشاهده کنید و به شما این امکان را می‌دهد که در هر زمان از وضعیت عملکرد دیگ بخار مطلع شوید و با اطمینان بیشتری از آن استفاده کنید. کنترل تک دکمه‌ای به سبک ساده به شما امکان می‌دهد تنها با یک کلیک وارد حالت عملکرد کاملاً خودکار شوید و تمام دستگاه‌های محافظ ایمنی شروع به کار می‌کنند.
۴. طراحی سازه‌ای ایمن و علمی. این دستگاه مجهز به چندین دستگاه حفاظتی متصل به هم مانند شیرهای اطمینان، کنترل‌کننده‌های فشار و محافظ‌های کنترل سطح آب است که قابل اعتماد بوده و از ساختار کوره جریان متقاطع لوله آب از نوع پره‌دار برای جبران مؤثر انبساط حرارتی و جلوگیری از ایجاد تنش انبساط و انقباض حرارتی استفاده می‌کند و باعث افزایش عمر مفید دیگ می‌شود.
۵. بخار سریع. طراحی حجم کم آب و مخزن بزرگ بخار به شما این امکان را می‌دهد که در مدت زمان کوتاهی بخار تهیه کنید. دستگاه جداسازی بخار از آب داخلی، بخار با خشکی بالا را تضمین می‌کند.
در بحبوحه رکود اقتصادی و کاهش رشد اقتصادی، توسعه اقتصادی اکنون وارد مرحله جدید توسعه عادی شده است. در این شرایط دشوار، توسعه همه اقشار جامعه به شدت تحت تأثیر قرار گرفته است. با این حال، با رشد سریع اقتصادی در سال‌های اخیر و افزایش تدریجی سطح مصرف سرانه، دستمزد کارگران نیز افزایش یافته است. اما با این وجود، هنوز تعداد زیادی از شرکت‌ها نمی‌توانند کارگر استخدام کنند که به طور نامرئی هزینه‌های عملیاتی شرکت‌ها را افزایش می‌دهد.
در این محیط نامساعد، شرکت‌ها می‌خواهند زنده بمانند و توسعه یابند. اگر نتوانند اقداماتی برای کنترل هزینه‌های عملیاتی خود انجام دهند، در این دوران امواج سهمگین، شرکت تنها توسط امواج بلعیده خواهد شد.
بیایید کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی را به عنوان مثال در نظر بگیریم. کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی صنایعی با نیروی کار زیاد هستند و فرآوری مواد غذایی صنعتی کم‌درآمد است. بنابراین، بقا و توسعه برای شرکت‌ها در این دوران رکود اقتصادی و افزایش دستمزدها آسان نیست. بنابراین، کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی باید تمام تلاش خود را برای کنترل هزینه‌های عملیاتی کسب و کار تا حد امکان بدون آسیب رساندن به منافع کارکنان انجام دهند. پس راه برون‌رفت، خرید تجهیزات صرفه‌جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست است که از حلقه تولید شروع می‌شود تا راندمان تولید را بهبود بخشد و همزمان مصرف انرژی را کاهش دهد.
بیایید به عنوان مثال، ژنراتورهای بخار، تجهیزات پخت و پز رایج در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی را در نظر بگیریم. بازار بیشتر از زغال سنگ، نفت، گاز، زیست توده و گرمایش الکتریکی به عنوان سوخت استفاده می‌کند. بنابراین انتخاب نوع ژنراتور بخاری که بتواند نیازهای تولیدی شرکت شما را برآورده کند، باید با دقت بررسی شود. به طور کلی، شرکت‌های فرآوری مواد غذایی در مقیاس بزرگ به دلیل حجم بالای تولید خود، از زغال سنگ، نفت، گاز و زیست توده به عنوان سوخت استفاده می‌کنند.
با این حال، با توجه به تلاش‌های روزافزون برای کنترل محیط زیست، واضح است که استفاده از مولدهای بخار زغال‌سنگ نامناسب است، بنابراین می‌توان از مولدهای بخاری که از نفت، گاز یا زیست‌توده به عنوان سوخت استفاده می‌کنند، استفاده کرد. برای کارخانه‌های کوچک فرآوری مواد غذایی، به نظر می‌رسد مولدهای بخار با گرمایش الکتریکی با واقعیت تولید شرکت مطابقت بیشتری دارند. از آنجا که مولد بخار گرمایش الکتریکی فعلی از فناوری گرمایش فرکانس متغیر لبه استفاده می‌کند، مولد بخار گرمایش الکتریکی را می‌توان مطابق با شرایط واقعی تولید در کارخانه به کار انداخت که می‌تواند به طور مؤثر در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
غذاخوری‌ها و رستوران‌ها، به عنوان مکان‌هایی که وعده‌های غذایی در مقیاس بزرگ تولید می‌شوند و گروه‌ها در آنها غذا می‌خورند، الزامات نسبتاً بالایی برای ظروف پخت و پز دارند. اگر از ظروف تولید وعده‌های غذایی ایمن، کم‌مصرف و سازگار با محیط زیست استفاده نشود، قطعاً عواقب نامطلوبی برای تولید عادی وعده‌های غذایی خواهد داشت و بنابراین بر اعتبار و کارایی رستوران غذاخوری تأثیر می‌گذارد.
از نظر منابع انرژی حرارتی در غذاخوری‌ها و رستوران‌ها، در گذشته غذاخوری‌ها و رستوران‌ها بیشتر از چوب، زغال سنگ و غیره به عنوان منبع انرژی استفاده می‌کردند. با پیشرفت مداوم جامعه، این منابع انرژی به تدریج از دید مردم محو شده‌اند، زیرا استفاده از این منابع انرژی نه تنها راندمان پایینی دارد، بلکه باعث آلودگی نیز می‌شود و ایمنی آن را نمی‌توان به طور موثر تضمین کرد. با ظهور تدریجی انرژی در سال‌های اخیر، اکثر غذاخوری‌ها و رستوران‌ها در حال حاضر از منابع انرژی حرارتی بیشتری استفاده می‌کنند: گرمایش الکتریکی، نفت کوره، گاز و زیست توده. ماده به عنوان منبع انرژی اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مولدهای بخار که به آنها دیگ‌های بخار کوچک نیز گفته می‌شود، ابزارهای گرمایشی رایجی هستند که برای پخت غذا در غذاخوری‌ها و رستوران‌ها استفاده می‌شوند. از آنجا که حجم مولد بخار کمتر از 30 لیتر است، به عنوان دیگ بخار طبقه‌بندی می‌شود. نیازی به درخواست گواهینامه‌های پیچیده استفاده از دیگ بخار نیست، که این امر باعث صرفه‌جویی زیادی در مصرف‌کنندگان می‌شود.
ژنراتورهای بخار سوختی و گازی به دلیل هزینه کم، محدودیت‌های کمتر، مدت زمان تولید بخار و سهولت استفاده، در صنعت غذاخوری و رستوران مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اصل کار اساسی آن این است: مشعل گرما را آزاد می‌کند که ابتدا توسط دیواره خنک‌شده با آب از طریق انتقال حرارت تابشی جذب می‌شود. آب در دیواره خنک‌شده با آب می‌جوشد و بخار می‌شود و مقدار زیادی بخار تولید می‌کند که برای جداسازی بخار از آب وارد درام بخار می‌شود. بخار اشباع جدا شده وارد سوپرهیتر می‌شود و از طریق تابش گرم می‌شود و روش همرفت به جذب گرمای گاز دودکش از بالای کوره و دودکش افقی و دودکش انتهایی ادامه می‌دهد و باعث می‌شود بخار فوق گرم به دمای عملیاتی مورد نیاز برسد.
تولید بخار گاز سوختی دارای ویژگی‌های زیر است:
۱. به سرعت در عرض ۲-۳ دقیقه بخار تولید می‌کند، راندمان حرارتی می‌تواند به بیش از ۹۵٪ برسد، فشار پایدار است و هزینه عملیاتی پایین است.
2. سیستم عامل کاملاً خودکار و عملکرد خودکار محافظت از سطح آب بالا و پایین، موجب صرفه جویی در نیروی انسانی می شود.
۳. سر و صدای کم، غلظت انتشار دود و گرد و غبار کم، بدون دود سیاه، کاملاً مطابق با استانداردهای انتشار منطقه‌ای کلاس I، سازگار با محیط زیست و قابل اعتماد.
۴. می‌توان از آن برای فرآوری چندین غذا استفاده کرد: ماهی در دیگ سنگی، برنج بخارپز، رشته فرنگی برنج، شیرینی، محصولات سویا و غیره. همچنین می‌توان از آن برای ضدعفونی کردن کاسه‌ها و چوب‌های غذاخوری، گرمایش و تأمین آب برای مراکز کوچک حمام و غیره استفاده کرد. یک دیگ برای چندین منظور استفاده می‌شود.
5. کوچک و دقیق، ظاهری زیبا، ساختار جمع و جور و نصب آسان.
از آنجا که ژنراتورهای بخار با دیگ‌های بخار معمولی متفاوت هستند زیرا نیازی به بازرسی سالانه ندارند، بسیاری از کاربران اخیراً از من در مورد اصل کار ژنراتورهای بخار و نحوه کار ژنراتورهای بخار سوال کرده‌اند. امروز من اصل کار ژنراتور بخار را برای شما تجزیه و تحلیل خواهم کرد.
از نظر سیستم آب و بخار مولد بخار، آب تغذیه در گرمکن تا دمای معینی گرم می‌شود، از طریق لوله تأمین آب وارد اکونومایزر می‌شود، بیشتر گرم می‌شود و به درام فرستاده می‌شود، با آب دیگ مخلوط می‌شود و سپس از پایین آورنده به هدر ورودی دیواره آب جریان می‌یابد. آب موجود در لوله دیواره خنک شونده با آب، گرمای تابشی کوره را جذب می‌کند تا مخلوطی از بخار و آب تشکیل شود که از طریق لوله بالارونده به درام می‌رسد. آب و بخار توسط دستگاه جداسازی بخار و آب از هم جدا می‌شوند.
بخار اشباع جدا شده از قسمت بالایی درام به سوپرهیتر موتور بخار جریان می‌یابد، گرما را جذب می‌کند و با دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد به بخار سوپرهیت تبدیل می‌شود و سپس به توربین بخار فرستاده می‌شود. در سیستم‌های احتراق و هوای دودکش، دمنده هوا را به پیش گرمکن هوا می‌فرستد تا آن را تا دمای خاصی گرم کند. زغال سنگ پودر شده که در آسیاب زغال سنگ به نرمی خاصی آسیاب شده است، توسط بخشی از هوای گرم پیش گرمکن هوا حمل شده و از طریق مشعل به کوره تزریق می‌شود. مخلوط زغال سنگ پودر شده و هوای خارج شده از مشعل با بقیه هوای گرم در کوره مخلوط شده و می‌سوزد و مقدار زیادی گرما آزاد می‌کند. گاز دودکش داغ پس از احتراق به ترتیب از کوره، دسته لوله‌های چگالش سرباره، سوپرهیتر، اکونومایزر و پیش گرمکن هوا عبور می‌کند و سپس از دستگاه حذف گرد و غبار عبور می‌کند تا خاکستر بادی را حذف کند و سپس توسط فن القایی به دودکش فرستاده می‌شود تا به جو تخلیه شود.
زمان ارسال: ۲۶ اکتبر ۲۰۲۳
