با پیشرفت مداوم جامعه، اشتیاق مردم به مد روز به روز بیشتر می‌شود. کفش به عنوان یک کالای مد روز، مورد توجه بسیاری از مردم است. در فرآیند ساخت کفش، مهمترین چیز کف آن است. تخته‌های کفش مختلف نیز مواد و فرآیندهای متفاوتی دارند و یک تخته کفش خوب باید لاستیک و مولد بخار خوبی انتخاب کند، بنابراین تفاوت بین ساخت کفش و مولد بخار چیست؟ تجارت چیست؟
به طور کلی، پلاستیک تخته کفش از پلاستیک سلول بسته یا سلول باز طبیعی یا مصنوعی تولید شده است که عمدتاً در کفش‌های بسکتبال، کفش‌های ورزشی، کفش‌های ورزشی، کفش‌های آزادی، کفش‌های ورزشی و غیره استفاده می‌شود و دارای جلوه‌های ویژه بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت عایق و غیره است و مقاوم در برابر سایش و بادوام است.
در فرآیند تولید، برای تولید پنبه باید از چسب خشک جامد استفاده شود، در حالی که در فرآیند پلاستیک، یونولیت باید پر شده و ولکانیزه شود تا یک واکنش تجزیه شیمیایی ایجاد شود، گاز تجزیه شود و ذرات پلاستیک منبسط شوند. فرآیند فوم شدن، پلاستیک سلول کوچک را تشکیل می‌دهد. در این فرآیند، تولیدکنندگان باید دما را به طور دقیق کنترل کنند. تنها با کنترل دقیق دما می‌توان به تجزیه پایدار گاز دست یافت، به طوری که اندازه ذرات یونولیت کاهش یافته و به طور مساوی در داخل پلاستیک توزیع شود.
البته نه تنها فرآیند نرم‌سازی تخته کفش، بلکه دما نیز در فرآیند فوم شدن لاستیک اسفنجی بسیار مهم است. مواد پلاستیکی مختلف در دماهای مختلف فوم می‌شوند، بنابراین لازم است از یک مولد بخار برای کنترل دقیق دما در حین پردازش استفاده شود تا بتوان محدوده دما را تغییر داد و این اختلاف را در یک محدوده معقول کنترل کرد تا محصولاتی با سوراخ‌های یکنواخت و استحکام مناسب تولید شود. کفش‌های لاستیکی اسفنجی.
همچنین ولکانیزاسیون وجود دارد. در فرآیند ساخت کفش، باید کف کفش را ولکانیزه کنیم. این مرحله برای جلوگیری از کهنه شدن و ترک خوردن آسان کفش‌های لاستیکی است، به طوری که کف کفش خاصیت ارتجاعی بهتر و مقاومت حرارتی بالاتری داشته باشد. و فرآیند ولکانیزاسیون همان فرآیند فوم‌سازی پلاستیک است و دمای ولکانیزاسیون نیز باید کنترل شود. در طول فرآیند ولکانیزاسیون، اگر دمای بخار خیلی بالا باشد، باعث سوختن لاستیک کف کفش می‌شود، اما اگر دما خیلی پایین باشد، باعث می‌شود که مواد اولیه کف کفش نتوانند نورد و شکل بگیرند. در این فرآیند، مولد بخار می‌تواند نقش بسیار خوبی ایفا کند.
یک سیستم کنترل دمای هوشمند در ژنراتور بخار Noves وجود دارد که می‌تواند دما را به صورت هوشمند تنظیم کند و نقش محوری در فرآیند فوم‌سازی و ولکانیزاسیون پلاستیک ایفا کند. البته، ژنراتور بخار مقدار زیادی بخار تولید می‌کند و خیلی سریع گاز تولید می‌کند. این دستگاه آلودگی ایجاد نمی‌کند و هیچ گونه انتشار گازهای گلخانه‌ای ندارد. بهداشت محیط نیز برای کارخانه‌های کفش بسیار مهم است. نکته کلیدی این است که ژنراتور بخار را می‌توان با یک دکمه و بدون محافظ دستی شروع به کار کرد. عملکرد 24 ساعته بدون وقفه، راندمان کار کارخانه کفش را بهبود می‌بخشد و در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۳
