آبکاری الکتریکی فناوری‌ای است که از یک فرآیند الکترولیتی برای رسوب فلز یا آلیاژ روی سطح قطعات آبکاری شده استفاده می‌کند تا یک پوشش فلزی روی سطح تشکیل دهد. به طور کلی، ماده‌ای که به عنوان فلز آبکاری شده استفاده می‌شود، آند است و محصولی که قرار است آبکاری شود، کاتد است. ماده فلزی آبکاری شده روی سطح فلز قرار دارد. اجزای کاتیونی به یک پوشش تبدیل می‌شوند تا از فلز آبکاری شده روی کاتد در برابر تداخل کاتیون‌های دیگر محافظت کنند. هدف اصلی افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و روانکاری فلز است. در طول فرآیند آبکاری الکتریکی، باید از گرمای کافی برای اطمینان از پیشرفت طبیعی پوشش استفاده شود. بنابراین، مولد بخار چه عملکردهای اصلی می‌تواند برای آبکاری الکتریکی ارائه دهد؟
۱. یک منبع گرما با دمای بالای مداوم فراهم کنید
در طول آبکاری الکتریکی، محلول آبکاری الکتریکی باید با فلز مورد نظر برای آبکاری تعامل داشته باشد و محلول آبکاری الکتریکی نمی‌تواند از دیگ گرمایش متناوب استفاده کند. برای اطمینان از پیشرفت طبیعی پروژه آبکاری الکتریکی، باید از یک سیستم کنترل دمای خودکار مولد بخار برای تأمین منبع گرمای مداوم با دمای بالا استفاده شود. مولد بخار مجهز به یک سیستم کنترل دمای ویژه است. در طول استفاده، دما را می‌توان به طور مستقیم یا غیرمستقیم کنترل کرد.
2. افزایش اثر آبکاری
هدف اصلی آبکاری الکتریکی افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی، مقاومت در برابر حرارت و سایر خواص خود فلز است. مولد بخار عمدتاً برای مخازن صابون‌سازی و مخازن فسفاته در کارخانه‌های آبکاری الکتریکی مناسب است. محلول آبکاری الکتریکی گرم شده تحت دمای بالا و مداوم قرار می‌گیرد و پس از گرم شدن، چسبندگی بهتری به سطوح فلزی پیدا می‌کند.
۳. کاهش هزینه‌های عملیاتی کارخانه‌های آبکاری
در مقایسه با مولدهای بخار با گرمایش الکتریکی، استفاده از مولدهای بخار سوختی و گازی در کارخانه‌های آبکاری می‌تواند هزینه‌های تولید کارخانه‌های آبکاری را تا حد زیادی کاهش دهد. نه تنها می‌توان از سیستم کنترل دما برای کنترل مصرف بخار استفاده کرد، بلکه می‌توان از فناوری بازیابی گرمای تلف‌شده برای استفاده از بخار اضافی جمع‌آوری‌شده نیز استفاده کرد. از گرما برای گرم کردن آب سرد در دیگ بخار استفاده می‌شود و زمان گرمایش و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
زمان ارسال: 5 دسامبر 2023
