شاخص‌های فنی بخار در الزامات تولید بخار، حمل و نقل، استفاده از تبادل گرما، بازیابی گرمای تلف شده و سایر جنبه‌ها منعکس می‌شوند. شاخص‌های فنی بخار ایجاب می‌کنند که هر فرآیند طراحی، ساخت، نگهداری، تعمیر و نگهداری و بهینه‌سازی سیستم بخار منطقی و قانونی باشد. یک سیستم بخار خوب می‌تواند به کاربران بخار کمک کند تا اتلاف انرژی را 5 تا 50 درصد کاهش دهند که از اهمیت اقتصادی و اجتماعی خوبی برخوردار است.
بخار صنعتی باید دارای ویژگی‌های زیر باشد: ۱. بتواند به نقطه استفاده برسد؛ ۲. کیفیت صحیح؛ ۳. فشار و دمای صحیح؛ ۴. حاوی هوا و گازهای غیرقابل میعان نباشد؛ ۵. تمیز؛ ۶. خشک
کیفیت صحیح به این معنی است که نقطه مصرف بخار باید مقدار صحیح بخار را دریافت کند، که مستلزم محاسبه صحیح بار بخار و سپس انتخاب صحیح لوله‌های انتقال بخار است.
فشار و دمای صحیح به این معنی است که بخار باید هنگام رسیدن به نقطه استفاده، فشار صحیحی داشته باشد، در غیر این صورت عملکرد تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. این موضوع همچنین به انتخاب صحیح خطوط لوله مربوط می‌شود.
فشارسنج فقط فشار را نشان می‌دهد، اما کل ماجرا را بیان نمی‌کند. برای مثال، وقتی بخار حاوی هوا و سایر گازهای غیرقابل میعان باشد، دمای واقعی بخار، دمای اشباع در فشار مربوط به جدول بخار نیست.
وقتی هوا با بخار مخلوط می‌شود، حجم بخار کمتر از حجم بخار خالص است، که به معنی دمای پایین‌تر است. اثر آن را می‌توان با قانون فشار جزئی دالتون توضیح داد.
برای مخلوطی از هوا و بخار، فشار کل گاز مخلوط، مجموع فشارهای جزئی هر جزء گاز است که کل فضا را اشغال می‌کند.
اگر فشار گاز مخلوط بخار و هوا ۱ بار (۲ بار) باشد، فشار نمایش داده شده توسط فشارسنج ۱ بار است، اما در واقع فشار بخار مورد استفاده توسط تجهیزات بخار در این زمان کمتر از ۱ بار است. اگر دستگاه برای رسیدن به خروجی نامی خود به ۱ بار بخار نیاز داشته باشد، مطمئناً در حال حاضر نمی‌توان آن را تأمین کرد.
در بسیاری از فرآیندها، یک حداقل دما برای دستیابی به تغییرات شیمیایی یا فیزیکی وجود دارد. اگر بخار حاوی رطوبت باشد، میزان گرما در واحد جرم بخار (آنتالپی تبخیر) کاهش می‌یابد. بخار باید تا حد امکان خشک نگه داشته شود. قطرات آب موجود در بخار علاوه بر کاهش گرما در واحد جرم حمل شده توسط بخار، ضخامت لایه آب روی سطح مبدل حرارتی را افزایش داده و مقاومت حرارتی را افزایش می‌دهند، در نتیجه خروجی مبدل حرارتی کاهش می‌یابد.
منابع زیادی برای ناخالصی در سیستم‌های بخار وجود دارد، مانند: ۱. ذراتی که به دلیل عملکرد نامناسب دیگ بخار از آب دیگ بخار حمل می‌شوند؛ ۲. رسوب لوله؛ ۳. سرباره جوشکاری؛ ۴. مواد اتصال لوله. همه این مواد می‌توانند بر راندمان عملیاتی سیستم بخار شما تأثیر بگذارند.
دلیل این امر این است که: ۱. مواد شیمیایی فرآیندی از دیگ بخار می‌توانند روی سطح مبدل حرارتی جمع شوند و در نتیجه انتقال حرارت را کاهش دهند؛ ۲. ناخالصی‌های لوله و سایر مواد خارجی می‌توانند بر عملکرد شیرهای کنترل و تله‌ها تأثیر بگذارند.
به منظور محافظت از این محصولات، می‌توان تصفیه آب را برای افزایش خلوص آب ورودی به تجهیزات، بهبود کیفیت آب و بهبود کیفیت بخار انجام داد. همچنین می‌توان فیلترها را روی خطوط لوله نصب کرد.
مولد بخار نوبث می‌تواند از طریق گرمایش در دمای بالا، بخار با خلوص بالاتر تولید کند. هنگامی که این دستگاه همراه با تجهیزات تصفیه آب استفاده شود، می‌تواند به طور مداوم کیفیت بخار را بهبود بخشیده و از تجهیزات در برابر آسیب محافظت کند.
زمان ارسال: ۲۴ نوامبر ۲۰۲۳
