Kalkki on erittäin haitallista kaasukäyttöisille höyrygeneraattoreille, ja teollisuusilmastointilaitteet ovat höyrygeneraattoriongelmien perimmäinen syy, ja sen vaikutus ilmenee siten, että ne kuluttavat paljon polttoainetta. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että kalkin lämmönsiirtokerroin on vain muutama kymmenesosa teräksen vastaavasta. Siksi, kun lämmityspinta kalkitaan, lämmönsiirto on rajoitettua. Höyrygeneraattorin vastaavan tehon varmistamiseksi palopuolen lämpötilaa on nostettava. Ulkoinen säteily ja savunpoisto puolestaan aiheuttavat lämpöhäviöitä.
Kalkinpoisto ja puhdistus: Lisää määritettyä kalkinpoisto- ja puhdistusainetta puhdistussäiliön kiertoveteen tietyssä suhteessa, suorita höyrygeneraattorin puhdistus ja kalkinpoisto, määritä puhdistusjakson aika ja lisättävän aineen määrä kalkin määrän mukaan ja varmista, että kaikki kalkit on puhdistettu. Siirry seuraavaan puhdistusprosessiin.
Puhdista puhtaalla vedellä. Kun puhdistuslaitteet on kytketty kaasuhöyrygeneraattoriin, puhdista puhtaalla vedellä 10 minuuttia, tarkista järjestelmän tila, onko vuotoja, ja puhdista sitten kelluva ruoste.
Poista korroosionestopuhdistus, lisää pintakäsittelyainetta ja hitaasti vapautuvaa ainetta puhdistussäiliön kiertoveteen tietyssä suhteessa ja puhdista 20 minuuttia, jotta kalkki irtoaa puhdistetuista osista. Suorita korroosionestokäsittely materiaalin pinnalle ilman kalkkikertymiä. Vältä puhdistusaineen aiheuttamaa puhdistettavien osien korroosiota kalkinpoiston ja puhdistuksen aikana.
Kaasuhöyrygeneraattorin passivointipinnoituskäsittely, passivointipinnoitusaineen lisääminen, passivointipinnoituskäsittelyn suorittaminen höyrygeneraattorin puhdistusjärjestelmässä, putkistojen ja komponenttien korroosion ja uuden ruosteen muodostumisen estäminen.