1. Höyrygeneraattori kalvon käsittelyyn
Muovikalvo on kuitenkin erittäin hauras ja helposti rikkoutuva tuotannon jälkeen. Muovin sitkeysongelman ratkaiseminen on tullut merkittäväksi ongelmaksi kalvontuotannossa! Teknologian kehittyessä höyrygeneraattoreita käytetään laajalti muovikalvojen kuivaamiseen ja karakterisointiin.
2. Vakiolämpötilassa höyrykuivaus sitkeyden parantamiseksi
Höyrykuivaus voi tehokkaasti vahvistaa muovikalvojen sitkeyttä. Raakakalvon valmistuksen jälkeen se on kuivattava kuivaushuoneessa. Yleensä lämpötila pidetään noin 45–60 °C:ssa. Vakiolämpötilassa höyryllä kuivaamisen jälkeen sillä on parempi sitkeys, se ei rikkoudu helposti ja sen käyttöikä on pidempi.
Kun höyrygeneraattori on kytketty päälle, lämpötilaa voidaan säätää sopivalle alueelle. Lämpötilan saavuttamisen lisäksi myös höyryn kosteus on avainasemassa kestävyyden parantamisessa. Höyrygeneraattori vapauttaa höyrymolekyylejä lämmetessään ja voi täydentää kosteutta kuivumisen aikana. Siksi höyryllä kuivatulla kalvolla on paras sitkeys.
3. Höyrymuovaus on kaunista ja tehokasta
Kuivauksen lisäksi höyrygeneraattoreita käytetään myös muovikalvojen muotoiluprosessissa. Joidenkin epäsäännöllisten muovikalvojen muotoilussa höyrygeneraattorin tuottama höyrylämpöenergia voi myös vaikuttaa höyryn tuottamaan lämpöenergiaan. Eri muotoja varten höyrygeneraattori voi säätää erilaisia lämpötiloja ja paineita kutistaakseen, litistääkseen ja muotoillakseen kalvoa.
Höyrygeneraattorin käyttö muovikalvon muotoiluun on erittäin tehokasta ja voi käytännössä kovettaa sen sekunneissa. Paista tasaisessa lämpötilassa höyryn kanssa 2 tuntia ja anna sen sitten jäähtyä luonnollisesti. Tällä tavoin kutistekalvolla on hyvä vaikutus ja se on erityisen sileä ja kaunis kovettumisen jälkeen.
4. Mikä on Nobeth-höyrygeneraattoria tukevan kalvon prosessointivaikutus?
Saadaksemme lisätietoja höyrygeneraattoreiden vaikutuksesta kalvon prosessointiin, vierailimme kalvotuotantoyrityksessä. Palautteen mukaan Nobeth-höyrygeneraattorin käytöllä saavutetaan vakaa paine ja korkea lämpötila. Lämpötilaa ja painetta voidaan säätää milloin tahansa, mikä säästää energiaa. Yhden painikkeen käyttö säästää huolta ja vaivaa. Se ei ainoastaan paranna tuotantotehokkuutta, vaan sillä on myös parempia vaikutuksia kuin muilla lämpökutistusmenetelmillä. Vaikutus on parempi.