Miten pohjasta saa kestävämmän?

Yhteiskunnan jatkuvan kehityksen myötä ihmisten muotiharrastus on yhä innostuneempaa. Muotituotteena kengät ovat monien ihmisten haluttuja. Kengänvalmistusprosessissa tärkeintä on pohja. Erilaisilla kenkälaudoilla on myös erilaiset materiaalit ja prosessit, ja hyvän kenkälaudan on valittava hyvä kumi ja höyrygeneraattori, joten mitä eroa on kenkävalmistuksen ja höyrygeneraattorin välillä? Kauppa?
Yleisesti ottaen kenkälevyn muovi on valmistettu luonnollisesta tai keinotekoisesti tuotetusta suljetusta tai avoimesta solumuovista, jota käytetään pääasiassa koripallokengissä, urheilukengissä, urheilukengissä, vapautuskengissä, urheilukengissä jne., ja sillä on erittäin hyvät erikoistehosteet, kuten repäisylujuus, ikääntymiskestävyys, korroosionkestävyys, eristyskestävyys jne., ja se on kulutusta kestävä ja kestävä.
Tuotantoprosessissa puuvillan valmistukseen tarvitaan kiinteää kuivaliimaa, kun taas muoviprosessissa styroksi on täytettävä ja vulkanoitava kemiallisen hajoamisreaktion aikaansaamiseksi, kaasun hajottamiseksi ja muovihiukkasten laajentamiseksi. Vaahdotusprosessi muodostaa pienisoluisen muovin. Tässä prosessissa valmistajien on hallittava lämpötilaa tarkasti. Vain lämpötilan tarkalla säädöllä voidaan saavuttaa vakaa kaasun hajoaminen, jolloin styroksihiukkasten koko pienenee ja jakautuu tasaisesti muovin sisällä.
Kenkälevyn pehmitysprosessin lisäksi myös lämpötila on erittäin tärkeä sienikumin vaahtoamisprosessissa. Eri muovimateriaalit vaahtoavat eri lämpötiloissa, joten on tarpeen käyttää höyrygeneraattoria lämpötilan tarkkaan säätämiseen käsittelyn aikana, jotta lämpötila-aluetta voidaan muuttaa ja eroa voidaan säätää kohtuullisella alueella, jotta voidaan tuottaa tuotteita, joilla on tasaiset reiät ja sopiva lujuus. Sienikumikengät.
On myös vulkanointia. Kengänvalmistusprosessissa kengän pohja vulkanoidaan. Tämän vaiheen tarkoituksena on estää kumikengän ikääntyminen ja halkeilu helposti, jotta pohjalla olisi parempi joustavuus ja korkeampi lämmönkestävyys. Vulkanointiprosessi on sama kuin muovin vaahdotusprosessi, ja myös vulkanointilämpötilaa on kontrolloitava. Vulkanointiprosessin aikana, jos höyryn lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa pohjan kumin palamisen, mutta jos lämpötila on liian alhainen, se myös estää pohjan raaka-aineen valssaamisen ja muovautumisen. Tässä prosessissa höyrygeneraattori voi olla erittäin tärkeässä roolissa.
Noves-höyrygeneraattorissa on älykäs lämpötilan säätöjärjestelmä, joka pystyy säätämään lämpötilaa älykkäästi ja jolla on keskeinen rooli muovin vaahdotus- ja vulkanointiprosessissa. Höyrygeneraattori tuottaa luonnollisesti suuren määrän höyryä ja kaasua erittäin nopeasti. Se ei saastuta eikä tuota päästöjä. Ympäristöhygienia on myös erittäin tärkeää kenkätehtaille. Keskeistä on, että höyrygeneraattori voidaan käynnistää yhdellä painikkeella ilman manuaalisia suojia. 24 tunnin keskeytymätön toiminta parantaa kenkätehtaan työtehokkuutta ja säästää työvoimakustannuksia.