NOBETH 0.3T polttoainehöyrygeneraattoria käytetään painoteollisuudessa

Edellä mainitun paperin tuotanto vaatii tietyn höyrylämmönlähteen prosessoinnin tukemiseksi. Erityisesti aaltopaperin jalostusteollisuudella on erityisen suuri höyryn tarve. Joten miten yleiseen paino- ja pakkausaaltopauskoneeseen tulisi asentaa asianmukaiset höyrylaitteet höyryn tuottamiseksi?

Väripainatus- ja pakkaustehdas osti hiljattain Nobikselta 0,3 T:n kaasukäyttöisen höyrygeneraattorin aallotuskartonkikoneeseen. Heidän painotuotteillaan on etuja, kuten korkea painotarkkuus, paksu mustekerros, herkät värit ja pehmeät viivat.

Esimerkiksi aaltopaperin tuotantoprosessissa lämpötilan säätö vaikuttaa suoraan aaltopaperin laatuun. Oikea lämpötilan säätö voi paitsi säätää aaltopaperin kosteuspitoisuutta, myös hallita pastan kovettumisaikaa. Vain tällä tavoin voimme tuottaa korkealaatuista ja erittäin lujaa aaltopahvia. Siksi on erittäin tärkeää valita kuivauslaitteet, jotka sopivat tarkasti tuotantoprosessiin.

Wuhan Norbethin polttoainekäyttöinen höyrygeneraattori voi käyttää aaltopahvikonetta 0,3 T:n teholla. Koska 0,3 T:n kaasukäyttöisellä höyrygeneraattorilla on riittävä kaasuntuotanto, se pystyy vastaamaan aaltopaperin tuotantoon tarvittavaan höyryratkaisuun. Polttoainekäyttöisten höyrygeneraattoreiden käytön edut painoprosessissa: ensinnäkin teollisuushöyry on suhteellisen kuivaa eikä lisää pohjapaperin kosteuspitoisuutta; toiseksi, lämpötilaa voidaan säätää milloin tahansa aaltopaperin käsittelytekniikan tarpeiden mukaan korkealaatuisen aaltopahvin tuotannon varmistamiseksi; kolmanneksi, höyrygeneraattori tuottaa riittävästi kaasua, joka kuivattaa pahvin nopeasti ja parantaa tuotantotehokkuutta; neljänneksi, höyrygeneraattorin tuottama korkean lämpötilan höyry suorittaa sterilointitoiminnon, joka voi poistaa pahvista löytyvän homeen, parantaa pahvin homeenkestävyyttä ja pidentää säilyvyyttä.

Polttoainehöyrygeneraattorin tuottamaa teollisuushöyryä käytetään pääasiassa: fosfatoinnissa, galvanoinnissa, kemiallisissa reaktioissa, biologisessa käymisessä, uuttamisessa ja puhdistuksessa, desinfioinnissa ja steriloinnissa, polyeteenin vaahdotuksessa ja muotoilussa, kaapelien silloituksessa, tekstiilien jalostuksessa ja kuivauksessa, paperituotteiden kuivauksessa, puun muotoilussa, jäteveden käsittelyssä, betonin kunnossapidossa ja muilla teollisuudenaloilla.