Générateur de vapeur électrique de 4,5 kW pour laboratoire

2. Récupération par contre-pression
Selon cette méthode, le condensat est récupéré en utilisant la pression de vapeur dans le purgeur.
La tuyauterie de condensats est surélevée par rapport au niveau du réservoir d'alimentation de la chaudière. La pression de vapeur dans le purgeur doit donc pouvoir surmonter la charge statique et la résistance de frottement de la tuyauterie de condensats, ainsi que toute contre-pression provenant du réservoir d'alimentation de la chaudière. Lors d'un démarrage à froid, lorsque la quantité d'eau condensée est maximale et que la pression de vapeur est faible, l'eau condensée ne peut être récupérée, ce qui retarde le démarrage et peut entraîner des coups de bélier.
Lorsque l'équipement à vapeur est un système équipé d'une vanne de régulation de température, la variation de la pression de vapeur dépend de celle de sa température. De même, si la pression de vapeur ne parvient pas à évacuer le condensat de l'espace vapeur et à le recycler vers la conduite de condensat, cela entraînera une accumulation d'eau dans l'espace vapeur, un déséquilibre thermique, des contraintes thermiques et d'éventuels coups de bélier, ainsi que des dommages, et une baisse de l'efficacité et de la qualité du procédé.
3. En utilisant la pompe de récupération des condensats
La récupération des condensats peut être réalisée par simulation de la gravité. Les condensats s'écoulent par gravité vers un réservoir de récupération des condensats atmosphériques. Une pompe de récupération les renvoie ensuite vers la chaufferie.
Le choix de la pompe est important. Les pompes centrifuges ne sont pas adaptées à cet usage, car l'eau est pompée par la rotation du rotor. Cette rotation réduit la pression de l'eau condensée, qui atteint son minimum lorsque le moteur tourne au ralenti. À une température de l'eau condensée de 100 °C (pression atmosphérique), la chute de pression entraîne la perte de l'état liquide de l'eau condensée (plus la pression est basse, plus la température de saturation est basse). L'excès d'énergie entraîne la réévaporation d'une partie de l'eau condensée en vapeur. Lorsque la pression augmente, les bulles se brisent et l'eau condensée liquide entre en contact avec la vapeur à grande vitesse, ce qui provoque la cavitation. Cela endommage le palier de la pale et grille le moteur de la pompe. Pour éviter ce phénomène, il est possible d'augmenter la hauteur manométrique de la pompe ou de réduire la température de l'eau condensée.
Il est courant d'augmenter la hauteur manométrique de la pompe centrifuge en surélevant le réservoir de récupération des condensats de plusieurs mètres au-dessus de la pompe, afin d'atteindre une hauteur supérieure à 3 mètres. Ainsi, les condensats de l'équipement de traitement parviennent au réservoir de récupération des condensats en surélevant le tuyau derrière le purgeur jusqu'au-dessus du collecteur. Cela crée une contre-pression sur le purgeur, rendant difficile l'évacuation des condensats de l'espace vapeur.
La température du condensat peut être réduite grâce à un grand réservoir de récupération non isolé. Le temps nécessaire à l'eau du réservoir pour remonter du niveau bas au niveau haut suffit à abaisser la température du condensat à 80 °C ou moins. Au cours de ce processus, 30 % de la condensation de l'étoile chaude est perdue. Pour chaque tonne de condensat ainsi récupérée, 8 300 OKJ d'énergie ou 203 litres de fioul sont gaspillés.