Générateur de vapeur à gaz combustible

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Introduction au générateur de vapeur à gaz combustible

1. Définition
Comme son nom l'indique, un générateur de vapeur alimenté au combustible est un dispositif mécanique qui utilise du diesel pour chauffer l'eau en eau chaude ou en vapeur ; un générateur de vapeur alimenté au gaz est un dispositif mécanique qui utilise du gaz naturel pour chauffer l'eau en eau chaude ou en vapeur.

2. Champ d'application
Les générateurs de vapeur à combustible sont utilisés dans les industries biochimiques, agroalimentaires, médicales et pharmaceutiques, etc. ; les générateurs de vapeur à gaz conviennent aux grandes cantines, entreprises et institutions, restaurants de restauration rapide, cuisines d'hôtel qui nécessitent des équipements de traitement de cuisson, rénovation économe en énergie des cuisines d'hôtel, saunas, rénovation économe en énergie des chaudières à vapeur de petite et moyenne taille, etc.

3. Principe de fonctionnement
1. Générateur de vapeur de combustible
Le générateur de vapeur combustible est un élément important de la centrale à vapeur. Dans une centrale à cycle indirect, l'énergie thermique extraite du caloporteur du cœur est transférée au fluide de la boucle secondaire pour la transformer en vapeur. Il existe deux types d'évaporateurs à passage unique produisant de la vapeur surchauffée et d'évaporateurs saturés équipés de séparateurs vapeur-eau et de sécheurs.
Le générateur de vapeur de carburant se compose de deux parties : la partie huile chaude et l'évaporateur.

L'huile chaude est une huile caloporteuse haute température qui pénètre dans le faisceau tubulaire du générateur de vapeur par une pompe à huile chaude ou directement depuis un four de chauffage caloporteur. La chaleur contenue dans le tube est transférée à l'eau contenue dans le pot extérieur à travers la paroi du tube, à un débit et une température déterminés, chauffant ainsi l'eau. L'huile caloporteuse est ensuite refroidie et renvoyée au four de chauffage pour être recyclée.

Le mélange de charbon pulvérisé et d'air éjecté du brûleur se mélange et brûle avec le reste de l'air chaud du four, libérant ainsi une grande quantité de chaleur. Après combustion, les gaz de combustion chauds traversent successivement le four, le faisceau de tubes de condensation des scories, le surchauffeur, l'économiseur et le préchauffeur d'air, puis passent par le dispositif de dépoussiérage pour éliminer les cendres volantes, avant d'être envoyés vers la cheminée par le ventilateur à tirage induit pour être rejetés à l'atmosphère.

2. Générateur de vapeur à gaz
Le brûleur libère de la chaleur, qui est d'abord absorbée par la paroi refroidie par eau grâce au transfert thermique par rayonnement. L'eau contenue dans la paroi refroidie par eau bout et se vaporise, générant une grande quantité de vapeur qui pénètre dans le ballon de vapeur pour la séparation vapeur-eau. La vapeur saturée séparée pénètre dans le surchauffeur et continue d'être absorbée par la partie supérieure du four par rayonnement et convection. La chaleur des fumées du conduit horizontal et du conduit de fumée permet à la vapeur surchauffée d'atteindre la température de fonctionnement requise.

4. Avantages
Le générateur de vapeur entièrement automatique à combustible et à gaz présente de nombreux avantages. La vaporisation est plus silencieuse, réduisant le transport d'eau, et la surface d'évaporation est importante ; la vapeur est plus sèche et de meilleure qualité, réduisant l'entartrage sur la paroi du tube ; la flamme turbulente s'écoule vers le bas pour former un vortex, ce qui assure une circulation fluide et un meilleur rendement thermique.

5. Caractéristiques du cas
1. Le fonctionnement du générateur de vapeur à gaz combustible est entièrement automatique. Après avoir raccordé l'alimentation électrique et la conduite d'eau, il suffit d'appuyer sur un bouton pour passer en mode automatique. Aucune intervention humaine n'est requise, ce qui rend l'opération plus sûre et plus sereine.

2. Le réservoir intérieur adopte une structure à trois passages verticaux et à flux croisés. Les gaz de combustion et les tubes à ailettes sont entièrement purgés et échangent de la chaleur, ce qui permet un rendement thermique supérieur à 92 %. La chaudière à vapeur et le brûleur sont conçus de manière à garantir un système de combustion proportionné, combinant ainsi économie d'énergie et respect de l'environnement.

3. Fonction de contrôle entièrement automatique. Le système de commande de la chaudière est entièrement automatique et tous les états de fonctionnement sont clairement visibles sur l'écran LCD. L'écran affiche l'état de fonctionnement du brûleur, le niveau d'eau de la chaudière, la température actuelle, le fonctionnement de la pompe d'alimentation, les alarmes de panne, etc., ce qui vous permet de comprendre l'état de fonctionnement de la chaudière à tout moment et de l'utiliser en toute confiance. La commande à un seul bouton permet de passer en mode entièrement automatique d'un simple clic, et tous les dispositifs de sécurité sont activés.

4. Conception structurelle sûre et scientifique. La chaudière est équipée de multiples dispositifs de protection interconnectés, tels que des soupapes de sécurité, des régulateurs de pression et des dispositifs de contrôle du niveau d'eau, qui sont fiables. Elle adopte une structure de four à flux croisés à tubes d'eau à ailettes pour compenser efficacement la dilatation thermique et prévenir la formation de contraintes de dilatation et de contraction thermiques, prolongeant ainsi sa durée de vie.

5. Vapeur rapide. La conception à faible volume d'eau et la grande cuve à vapeur permettent d'obtenir de la vapeur rapidement. Le dispositif de séparation vapeur-eau intégré assure une vapeur très sèche.

Dans un contexte de ralentissement économique et de baisse de la croissance, le développement économique est entré dans une nouvelle phase de normalité. Dans ce contexte difficile, le développement de tous les secteurs de la société a été fortement impacté. Cependant, avec la croissance économique rapide de ces dernières années et l'augmentation progressive de la consommation par habitant, les salaires des travailleurs ont également augmenté. Malgré cela, de nombreuses entreprises ne parviennent toujours pas à recruter, ce qui augmente leurs coûts d'exploitation de manière invisible.

Dans ce contexte défavorable, les entreprises cherchent à survivre et à se développer. Si elles ne parviennent pas à maîtriser leurs coûts d'exploitation, elles risquent d'être englouties par les vagues de cette ère de grandes vagues.

Prenons l'exemple des usines de transformation alimentaire. Ces industries sont à forte intensité de main-d'œuvre, et la transformation alimentaire est une industrie à faible rentabilité. Par conséquent, survivre et se développer dans un contexte de crise économique et de hausse des salaires est difficile pour les entreprises. Elles doivent donc s'efforcer de maîtriser au maximum leurs coûts d'exploitation sans nuire aux intérêts des salariés. La solution consiste alors à acquérir des équipements économes en énergie et respectueux de l'environnement, dès le stade de la production, afin d'améliorer simultanément l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'énergie.

Prenons l'exemple des générateurs de vapeur, équipements de cuisson couramment utilisés dans les usines agroalimentaires. Le marché utilise principalement le charbon, le pétrole, le gaz, la biomasse et le chauffage électrique comme combustibles. Le choix du type de générateur de vapeur adapté aux besoins de production de votre entreprise doit donc être soigneusement étudié. En général, les grandes entreprises agroalimentaires utilisent le charbon, le pétrole, le gaz et la biomasse comme combustibles en raison de leurs importants volumes de production.

Cependant, compte tenu des efforts croissants en matière de protection de l'environnement, l'utilisation de générateurs de vapeur au charbon est devenue inadaptée. Il est donc possible d'utiliser des générateurs de vapeur utilisant du pétrole, du gaz ou de la biomasse comme combustible. Pour les petites usines agroalimentaires, les générateurs de vapeur à chauffage électrique semblent plus adaptés à la réalité de production de l'entreprise. Grâce à la technologie de chauffage à fréquence variable de pointe, les générateurs de vapeur à chauffage électrique actuels peuvent être exploités en fonction des conditions de production réelles de l'usine, ce qui permet d'économiser efficacement l'énergie et de réduire les coûts de production.

Les cantines et les restaurants, lieux de préparation de repas à grande échelle et de repas collectifs, ont des exigences relativement élevées en matière d'ustensiles de cuisine. L'absence d'ustensiles de cuisine sûrs, économes en énergie et respectueux de l'environnement aura inévitablement des conséquences néfastes sur la production normale des repas, affectant ainsi la réputation et l'efficacité de la cantine.

En ce qui concerne les sources d'énergie thermique dans les cantines et les restaurants, celles-ci utilisaient autrefois principalement le bois et le charbon. Avec le progrès constant de la société, ces sources d'énergie ont progressivement disparu, car leur utilisation est non seulement peu efficace, mais aussi polluante et ne garantit pas efficacement la sécurité. Avec l'émergence progressive de l'énergie ces dernières années, la plupart des cantines et des restaurants utilisent désormais davantage de sources d'énergie thermique : chauffage électrique, fioul, gaz et biomasse. La matière première est utilisée comme source d'énergie principale.

Les générateurs de vapeur, également appelés petites chaudières, sont des appareils de chauffage couramment utilisés pour la cuisson des aliments dans les cantines et les restaurants. Leur volume étant inférieur à 30 L, ils sont classés comme chaudières. Il n'est pas nécessaire de demander de certificats d'utilisation complexes, ce qui épargne bien des soucis aux consommateurs.

Les générateurs de vapeur à combustible et à gaz sont utilisés dans la restauration collective en raison de leur faible coût, de leurs faibles contraintes, de leur temps de génération de vapeur et de leur simplicité d'utilisation. Leur principe de fonctionnement est le suivant : le brûleur libère de la chaleur, qui est d'abord absorbée par la paroi refroidie par eau par transfert thermique par rayonnement. L'eau contenue dans la paroi refroidie par eau bout et se vaporise, générant une grande quantité de vapeur qui pénètre dans le ballon de vapeur pour la séparation vapeur-eau. La vapeur saturée séparée pénètre dans le surchauffeur et est chauffée par rayonnement. La méthode de convection continue d'absorber la chaleur des gaz de combustion provenant du haut du four, du carneau horizontal et du carneau de queue, permettant ainsi à la vapeur surchauffée d'atteindre la température de fonctionnement requise.

La production de vapeur à partir de gaz combustible présente les caractéristiques suivantes :

1. Générez rapidement de la vapeur en 2 à 3 minutes, l'efficacité thermique peut atteindre plus de 95 %, la pression est stable et le coût d'exploitation est faible.
2. Système d'exploitation entièrement automatique et fonction de protection automatique du niveau d'eau haut et bas, économisant de la main-d'œuvre.
3. Faible bruit, faible concentration d'émission de fumée et de poussière, pas de fumée noire, entièrement conforme aux normes d'émission régionales de classe I, respectueux de l'environnement et fiable.

4. Il peut être utilisé pour traiter plusieurs aliments : poisson en pot de pierre, riz cuit à la vapeur, nouilles de riz, pâtisseries, produits à base de soja, etc. Il peut également être utilisé pour désinfecter les bols et les baguettes, chauffer et alimenter en eau les petits centres de baignade, etc. Un pot est utilisé à des fins multiples.
5. Petit et précis, belle apparence, structure compacte et facile à installer.

Les générateurs de vapeur se distinguent des chaudières conventionnelles par l'absence d'inspection annuelle. C'est pourquoi de nombreux utilisateurs m'ont récemment interrogé sur leur principe et leur fonctionnement. Aujourd'hui, je vais vous présenter leur principe de fonctionnement.

Concernant le système eau-vapeur du générateur de vapeur, l'eau d'alimentation est chauffée à une certaine température dans le réchauffeur, pénètre dans l'économiseur par la conduite d'alimentation, est ensuite réchauffée et envoyée au tambour, se mélange à l'eau du pot, puis s'écoule par le conduit de descente jusqu'au collecteur d'entrée de la paroi d'eau. L'eau contenue dans le tube de paroi refroidi par eau absorbe la chaleur rayonnante du four pour former un mélange vapeur-eau qui atteint le tambour par le tube ascendant. L'eau et la vapeur sont séparées par le dispositif de séparation vapeur-eau.

La vapeur saturée séparée s'écoule de la partie supérieure du tambour vers le surchauffeur de la machine à vapeur. Elle continue d'absorber de la chaleur et se transforme en vapeur surchauffée à 450 °C, puis est envoyée vers la turbine à vapeur. Concernant les systèmes de combustion et d'évacuation des fumées, la soufflante envoie l'air dans le préchauffeur d'air pour le chauffer à une température donnée. Le charbon pulvérisé, broyé à une certaine finesse dans le broyeur à charbon, est transporté par une partie de l'air chaud provenant du préchauffeur d'air et injecté dans le four par le brûleur. Le mélange de charbon pulvérisé et d'air éjecté du brûleur se mélange et brûle avec le reste de l'air chaud du four, libérant une grande quantité de chaleur. Après combustion, les fumées chaudes traversent successivement le four, le faisceau de tubes de condensation des scories, le surchauffeur, l'économiseur et le préchauffeur d'air, puis passent par le dispositif de dépoussiérage pour éliminer les cendres volantes, avant d'être envoyées vers la cheminée par le ventilateur à tirage induit pour être rejetées à l'atmosphère.