La paroi membranaire, également connue sous le nom de paroi refroidie par eau à membrane, utilise des tubes et de l'acier plat soudés pour former un écran tubulaire, puis plusieurs groupes d'écrans tubulaires sont combinés pour former une structure de paroi membranaire.
Quels sont les avantages de la structure de paroi membranaire ?
La paroi refroidie par eau par membrane assure une bonne étanchéité du four. Pour les chaudières à pression négative, elle permet de réduire considérablement le coefficient de fuite d'air, d'améliorer les conditions de combustion et d'augmenter la surface de chauffage par rayonnement effective, réduisant ainsi la consommation d'acier. Les parois membranaires sont principalement utilisées dans les générateurs de vapeur à membrane. Elles présentent les avantages d'une structure simple, d'une économie d'acier, d'une meilleure isolation et d'une meilleure étanchéité à l'air.
La ligne de production de soudage automatique sous protection gazeuse extrêmement active pour la fusion de tubes à membrane est la technologie et l'équipement de fabrication de tubes à membrane les plus avancés au monde, du chargement des tubes au déroulement de l'acier plat, en passant par la finition, le nivellement et le soudage. Elle assure un contrôle automatique. Les pistolets de soudage supérieur et inférieur peuvent être soudés simultanément, la déformation de soudage est faible et la correction post-soudage est quasi inexistante. Ainsi, les dimensions géométriques du panneau tubulaire sont précises, la soudure d'angle est excellente, la forme est belle, la vitesse de soudage est rapide et le rendement de production est élevé.
Le générateur de vapeur Nobeth dispose d'une ligne de production de parois membranaires avancée, et le four adopte une technologie d'étanchéité par membrane refroidie à l'eau. Lors de l'usinage des parois membranaires, le soudage simultané des deux côtés est utilisé, ce qui permet un chauffage plus uniforme de la pièce et une déformation moindre du panneau tubulaire. De plus, il n'est plus nécessaire de retourner le produit pour le soudage, ce qui réduit la charge de travail liée à la correction des déformations après soudage et améliore considérablement l'efficacité de la production. Par conséquent, la plupart des générateurs de vapeur à parois membranaires sont livrés entièrement assemblés depuis l'usine, ce qui simplifie grandement le transport et l'installation, et réduit considérablement les travaux d'installation sur site.
(1) La paroi refroidie par eau à membrane offre la protection la plus complète pour les parois du four. Par conséquent, la paroi du four ne nécessite que des matériaux isolants plutôt que des matériaux réfractaires, ce qui réduit considérablement son épaisseur et son poids, simplifie sa structure et réduit son coût. Poids total de la chaudière.
(2) La paroi refroidie par eau à membrane présente également une bonne étanchéité à l'air, peut s'adapter aux exigences de combustion à pression positive sur la chaudière, n'est pas sujette aux scories, présente moins de fuites d'air, réduit les pertes de chaleur d'échappement et améliore l'efficacité thermique de la chaudière.
(3) Les composants peuvent être soudés par le fabricant avant de quitter l'usine, et l'installation est rapide et pratique.
(4) Les chaudières utilisant des structures de paroi à membrane sont faciles et simples à entretenir, et la durée de vie de la chaudière peut être considérablement améliorée.
Soudage des soudures d'angle des panneaux de tuyaux
Méthode de soudage par écran tubulaire pour les tubes lumineux à membrane et les structures plates en acier. Le procédé de soudage utilisé pour les tubes lumineux à membrane et les structures plates en acier comprend principalement les étapes suivantes :
1. Soudage automatique sous protection gazeuse extrêmement active
La composition du gaz protecteur est la suivante : (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. Dans l'équipement, les tubes et les plats en acier sont pressés par des rouleaux supérieurs et inférieurs et transportés vers l'avant. Plusieurs pistolets de soudage peuvent être utilisés pour le déplacement vertical. Le soudage est effectué simultanément.
2. Soudage à l'arc submergé à fil fin
Cet équipement est un poste de soudage à cadre fixe. La machine-outil assure le positionnement, le serrage, l'alimentation, le soudage et la récupération automatique du flux des tubes et des plats en acier. Elle est généralement équipée de 4 ou 8 torches de soudage permettant de réaliser simultanément 4 ou 8 positions horizontales. Soudage de soudures d'angle. Cette technologie est simple d'utilisation et n'exige que peu de précision sur la surface des tubes et des plats en acier. Cependant, elle ne permet de souder qu'un seul côté en position horizontale et ne permet pas de souder simultanément le haut et le bas.
3. Soudage à l'arc sous gaz semi-automatique
Lors du soudage selon cette méthode, le panneau tubulaire doit d'abord être pointé et fixé, puis soudé manuellement au pistolet. Cette méthode ne permet pas de souder simultanément les parties supérieure et inférieure, et il est difficile d'obtenir un soudage continu et uniforme avec plusieurs pistolets, ce qui complique le contrôle de la déformation. Lors du soudage semi-automatique à l'arc sous gaz avec fil, il est important de choisir judicieusement la séquence de soudage afin de minimiser la déformation. Les soudures d'angle pour l'étanchéité des tôles plates au niveau des ouvertures locales des panneaux tubulaires, ainsi que celles des panneaux tubulaires de formes spéciales, comme les trémies à cendres froides et les buses de brûleur, sont souvent réalisées par soudage semi-automatique à l'arc sous gaz avec fil.
La ligne de production de soudage automatique sous protection gazeuse extrêmement active pour la fusion de tubes à membrane est la technologie et l'équipement de fabrication de tubes à membrane les plus avancés au monde, du chargement des tubes au déroulement de l'acier plat, en passant par la finition, le nivellement et le soudage. Elle assure un contrôle automatique. Les pistolets de soudage supérieur et inférieur peuvent être soudés simultanément, la déformation de soudage est faible et la correction post-soudage est quasi inexistante. Ainsi, les dimensions géométriques du panneau tubulaire sont précises, la soudure d'angle est excellente, la forme est belle, la vitesse de soudage est rapide et le rendement de production est élevé.
Date de publication : 30 octobre 2023
