Le générateur de vapeur électrique entièrement automatique à double tubes NOBETH BH 18KW est utilisé pour la santé à la vapeur

Lors du coulage du béton en quelques jours, une importante chaleur d'hydratation est générée, ce qui entraîne une augmentation de la température interne du béton, ce qui peut entraîner une importante différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, et donc des fissures. Par conséquent, la cure à la vapeur des ponts peut accélérer l'amélioration de la résistance du béton et éliminer les fissures de surface.

Système intelligent de contrôle de durcissement à la vapeur à température variable pour le durcissement à la vapeur en pont

Grâce à l'introduction de cette ligne de production et à l'utilisation de générateurs de vapeur Nobis, la production de poutres préfabriquées est devenue intelligente, industrielle et intensive. Tout en réduisant l'intervention humaine, l'efficacité de la production a été considérablement améliorée.

La température dans la région continue de baisser, et la nuit, elle peut même descendre en dessous de 0 °C. Entre 0 et 4 °C, le temps de réaction d'hydratation du ciment est plus de trois fois plus long qu'à température normale. Dans ce cas, le béton des poutres en T n'atteindra pas 85 % de sa résistance nominale en 7 jours et ne pourra pas être précontraint. Si les intempéries se déchaînent, la production des poutres en T sera sérieusement entravée. Parallèlement, la température trop basse ralentit la réaction d'hydratation du ciment, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité, tels qu'une résistance insuffisante des poutres en T.

Afin de pallier l'impact négatif de la baisse des températures, il a été décidé d'introduire et de moderniser la technologie de durcissement à la vapeur. La vapeur haute température générée par le générateur de vapeur intelligent est utilisée pour chauffer les éléments en béton et maintenir une température et une humidité constantes de la poutre pendant la période de durcissement, garantissant ainsi la résistance et la qualité technique du béton.

Une fois le béton des poutres en T coulé, recouvrez-le d'une couche de toile de protection, puis démarrez le générateur de vapeur pour maintenir la température dans le hangar à plus de 15 °C. La poutre en T préfabriquée ressentira également la chaleur et sa résistance augmentera en conséquence. Depuis l'adoption de cette technologie, la production de poutres en T a considérablement augmenté, atteignant 5 pièces par jour.

L'utilisation d'un générateur de vapeur pour le durcissement à la vapeur des poutres préfabriquées est appelée « machine de durcissement à la vapeur ». La chaleur générée par la machine offre un rendement thermique élevé et une production de gaz rapide. Son installation et sa maintenance sont faciles. Équipée de roulettes universelles, elle est facile à déplacer. La pression de l'équipement a été réglée en usine. Il est utilisable après raccordement à l'eau et à l'électricité sur le chantier. Aucune installation complexe n'est requise.