Գազային վառելիքային գոլորշու գեներատոր

Մաքուր գոլորշու գեներատորի թորման բաքի գոլորշու գեներատոր արագ առաքում

Ներածություն վառելիքային գազի գոլորշու գեներատորին

1. Սահմանում
Ինչպես անունն է հուշում, վառելիքով աշխատող գոլորշու գեներատորը մեխանիկական սարք է, որն օգտագործում է դիզելային վառելիք՝ ջուրը տաք ջրի կամ գոլորշու վերածելու համար, իսկ գազով աշխատող գոլորշու գեներատորը մեխանիկական սարք է, որն օգտագործում է բնական գազ՝ ջուրը տաք ջրի կամ գոլորշու վերածելու համար։

2. Կիրառման շրջանակը
Վառելիքի գոլորշու գեներատորները կիրառվում են կենսաքիմիական, սննդի վերամշակման, բժշկական և դեղագործական արդյունաբերություններում և այլն։ Գազային գոլորշու գեներատորները հարմար են խոշոր ճաշարանների, ձեռնարկությունների և հաստատությունների, արագ սննդի ռեստորանների, հյուրանոցային խոհանոցների, որոնք պահանջում են խոհարարական մշակման սարքավորումներ, հյուրանոցային խոհանոցների էներգախնայող վերանորոգման, սաունաների, փոքր և միջին չափի գոլորշու կաթսաների էներգախնայող վերանորոգման և այլնի համար։

3. Աշխատանքային սկզբունք
1. Վառելիքի գոլորշու գեներատոր
Վառելիքի գոլորշու գեներատորը գոլորշու էլեկտրակայանի կարևոր մասն է կազմում: Անուղղակի ցիկլի ռեակտորի էլեկտրակայանում ռեակտորի միջուկից սառեցնող հեղուկի կողմից ստացված ջերմային էներգիան փոխանցվում է երկրորդային օղակաձև աշխատանքային միջավայրին՝ այն գոլորշու վերածելու համար: Կան երկու տեսակի միանգամյա գոլորշիչներ, որոնք առաջացնում են գերտաքացած գոլորշի և հագեցած գոլորշիչներ՝ գոլորշի-ջուր բաժանիչներով և չորացուցիչներով:
Վառելիքի գոլորշու գեներատորը բաղկացած է երկու մասից՝ տաք յուղի մաս և գոլորշիչ։

Տաք յուղի մասը բարձր ջերմաստիճանի ջերմափոխանակման յուղ է, որը գոլորշու գեներատորի խողովակային խուրձ է մտնում տաք յուղի պոմպի միջոցով կամ անմիջապես ջերմակրի տաքացման վառարանից։ Խողովակի ջերմությունը որոշակի հոսքի արագությամբ և ջերմաստիճանով փոխանցվում է խողովակի արտաքին կաթսայի մեջ գտնվող ջրին՝ խողովակի պատի միջոցով, տաքացնելով ջուրը, իսկ ջերմափոխանակման յուղը սառչում է և վերադառնում տաքացման վառարան՝ վերամշակման համար։

Այրիչից դուրս մղված փոշիացված ածխի և օդի խառնուրդը խառնվում և այրվում է վառարանի մնացած տաք օդի հետ՝ անջատելով մեծ քանակությամբ ջերմություն: Այրվելուց հետո տաք ծխնելույզային գազը հաջորդաբար հոսում է վառարանի, խարամի խտացման խողովակների փնջի, գերտաքացուցիչի, էկոնոմայզերի և օդային նախատաքացուցիչի միջով, այնուհետև անցնում է փոշեհեռացման սարքի միջով՝ թռչող մոխիրը հեռացնելու համար, ապա ինդուկցված մղիչով ուղարկվում է ծխնելույզ՝ մթնոլորտ արտանետվելու համար:

2. Գազային գոլորշու գեներատոր
Այրիչը անջատում է ջերմություն, որը նախ կլանվում է ջրով սառեցվող պատի կողմից՝ ճառագայթային ջերմափոխանակման միջոցով։ Ջրով սառեցվող պատի մեջ գտնվող ջուրը եռում և գոլորշիանում է՝ առաջացնելով մեծ քանակությամբ գոլորշի, որը մտնում է գոլորշու թմբուկ՝ գոլորշի-ջուր բաժանելու համար։ Առանձնացված հագեցած գոլորշին մտնում է գերտաքացուցիչ և շարունակում է կլանվել վառարանի վերին մասի կողմից՝ ճառագայթման և կոնվեկցիայի միջոցով։ Եվ հորիզոնական և պոչային ծխնելույզի ծխնելույզի ջերմությունը գերտաքացված գոլորշուն ստիպում է հասնել անհրաժեշտ աշխատանքային ջերմաստիճանին։

4. Առավելություններ
Վառելիքի և գազի լիովին ավտոմատ գոլորշու գեներատորն ունի բազմաթիվ առավելություններ։ Գոլորշիացումն ավելի անաղմուկ է, ինչը նվազեցնում է ջրի տեղափոխումը, և գոլորշիացման մակերեսը մեծ է։ Գոլորշին ավելի չոր է և բարձրորակ, ինչը նվազեցնում է խողովակի պատի վրա նստվածքի առաջացումը։ Տուրբուլենտ բոցը հակադարձ հոսում է ներքև՝ առաջացնելով մրրիկ, որը ապահովում է շրջանառությունը։ Խառնումը բարելավում է ջերմային արդյունավետությունը։

5. Դեպքի բնութագրերը
1. Վառելիքային գազի գոլորշու գեներատորի աշխատանքային համակարգը լիովին ավտոմատ է: Ջրագիծը և էլեկտրամատակարարումը միացնելուց հետո, ավտոմատ աշխատանքի ռեժիմ մտնելու համար անհրաժեշտ է միայն սեղմել կոճակը: Աշխատելու համար հատուկ անձնակազմի կարիք չկա, ինչը գործողությունն ավելի անվտանգ և անհոգ է դարձնում:

2. Ներքին բաքը ունի եռաանցքանի ուղղահայաց ջրատար խողովակի խաչաձև հոսքի կառուցվածք։ Ծխնելույզի գազը և թևավոր խողովակները լիովին մաքրվում և ջերմափոխանակվում են, իսկ ջերմային արդյունավետությունը հասնում է ավելի քան 92%-ի։ Գոլորշու կաթսան և այրիչը նախագծված են որպես ամբողջականություն՝ կաթսայի այրման համակարգի համաչափությունն ապահովելու համար, որը էներգախնայողության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության տեխնոլոգիայի օրգանական համադրություն է։

3. Լիովին ավտոմատ կառավարման ֆունկցիա։ Կաթսայի աշխատանքային համակարգը լիովին ավտոմատ կերպով կառավարվում է, և բոլոր աշխատանքային կարգավիճակները հստակ երևում են LCD էկրանին։ Դուք կարող եք դիտել այրիչի աշխատանքային կարգավիճակը, կաթսայի ջրի մակարդակը, ընթացիկ ջերմաստիճանը, սնուցող ջրի պոմպի աշխատանքային կարգավիճակը, խափանման ազդանշանի կարգավիճակը և այլն էկրանին, ինչը թույլ է տալիս ցանկացած պահի հասկանալ կաթսայի աշխատանքային կարգավիճակը և օգտագործել այն ավելի վստահ։ Հիմար ոճի մեկ կոճակով կառավարումը թույլ է տալիս ընդամենը մեկ սեղմումով մտնել լիովին ավտոմատ աշխատանքի, և բոլոր անվտանգության պաշտպանության սարքերը սկսում են աշխատել։

4. Անվտանգ և գիտական ​​կառուցվածքային նախագծում: Այն հագեցած է բազմաթիվ փոխկապակցված պաշտպանիչ սարքերով, ինչպիսիք են անվտանգության փականները, ճնշման կարգավորիչները և ջրի մակարդակի կառավարման պաշտպանիչները, որոնք հուսալի են և ունեն թևավոր ջրատար խողովակի խաչաձև հոսքի վառարանի կառուցվածք՝ ջերմային ընդարձակման արդյունավետ փոխհատուցման և ջերմային ընդարձակման ու կծկման լարման առաջացման կանխարգելման համար, ինչը կաթսայի կառուցվածքը դարձնում է ավելի երկար ծառայության ժամկետով:

5. Արագ գոլորշի։ Փոքր ջրի ծավալի և մեծ գոլորշու նկուղի դիզայնը թույլ է տալիս կարճ ժամանակում գոլորշի ստանալ։ Ներկառուցված գոլորշու-ջրի բաժանման սարքը ապահովում է բարձր չոր գոլորշի։

Տնտեսական անկման և տնտեսական աճի անկման ֆոնին տնտեսական զարգացումն այժմ մտել է նոր, բնականոն զարգացման փուլ։ Այս դժվարին իրավիճակում կյանքի բոլոր ոլորտների զարգացումը մեծապես տուժել է։ Սակայն, վերջին տարիներին արագ տնտեսական աճի և մեկ շնչի հաշվով սպառման մակարդակի աստիճանական աճի հետ մեկտեղ, աշխատողների աշխատավարձերը նույնպես բարձրացել են։ Բայց նույնիսկ այդ դեպքում, դեռևս կան մեծ թվով ընկերություններ, որոնք չեն կարողանում աշխատողներ վարձել, ինչը անտեսանելիորեն մեծացնում է ընկերությունների շահագործման ծախսերը։

Այս անբարենպաստ միջավայրում ընկերությունները ցանկանում են գոյատևել և զարգանալ: Եթե նրանք չկարողանան միջոցներ ձեռնարկել իրենց շահագործման ծախսերը վերահսկելու համար, ապա ընկերությունը միայն կկուլ տա ալիքներին՝ մեծ ալիքների այս դարաշրջանում:

Որպես օրինակ վերցնենք սննդի վերամշակման գործարանները: Սննդի վերամշակման գործարանները աշխատատար արդյունաբերություններ են, իսկ սննդի վերամշակումը՝ ցածր շահույթ ապահովող արդյունաբերություն: Հետևաբար, ձեռնարկությունների համար հեշտ չէ գոյատևել և զարգանալ տնտեսական անկման և աշխատավարձերի բարձրացման այս դարաշրջանում: Հետևաբար, սննդի վերամշակման գործարանները պետք է ամեն ինչ անեն բիզնեսի շահագործման ծախսերը հնարավորինս վերահսկելու համար՝ առանց վնասելու աշխատողների շահերը: Այդ դեպքում ելքը էներգախնայող և էկոլոգիապես մաքուր սարքավորումներ գնելն է՝ սկսած արտադրական օղակից, որպեսզի բարելավվի արտադրության արդյունավետությունը և միաժամանակ կրճատվի էներգիայի սպառումը:

Որպես օրինակ վերցնենք գոլորշու գեներատորները, որոնք սննդի վերամշակման գործարաններում լայնորեն օգտագործվող խոհարարական սարքավորումներ են: Շուկան հիմնականում որպես վառելիք օգտագործում է ածուխ, նավթ, գազ, կենսազանգված և էլեկտրական ջեռուցում: Այսպիսով, ձեր ընկերության արտադրական կարիքներին համապատասխանող գոլորշու գեներատորի ընտրությունը պետք է ուշադիր լինի: Ընդհանուր առմամբ, խոշոր սննդի վերամշակման ընկերությունները որպես վառելիք օգտագործում են ածուխ, նավթ, գազ և կենսազանգված՝ իրենց արտադրության մեծ ծավալների պատճառով:

Սակայն, շրջակա միջավայրի վերահսկման աճող ջանքերի պատճառով, ակնհայտ է, որ ածխով աշխատող գոլորշու գեներատորների օգտագործումը անտեղի է, ուստի կարող են օգտագործվել նավթ, գազ կամ կենսազանգված որպես վառելիք օգտագործող գոլորշու գեներատորներ: Փոքր սննդի վերամշակման գործարանների համար էլեկտրական տաքացվող գոլորշու գեներատորները, կարծես, ավելի շատ համապատասխանում են ընկերության արտադրական իրականությանը: Քանի որ ներկայիս էլեկտրական տաքացվող գոլորշու գեներատորն օգտագործում է եզրային փոփոխական հաճախականության տաքացման տեխնոլոգիա, էլեկտրական տաքացվող գոլորշու գեներատորը կարող է շահագործվել գործարանի իրական արտադրական պայմաններին համապատասխան, ինչը կարող է արդյունավետորեն խնայել էներգիա և նվազեցնել արտադրական ծախսերը:

Որպես մեծածավալ սնունդ պատրաստելու և խմբերով ճաշելու վայրեր՝ ճաշարաններն ու ռեստորանները համեմատաբար բարձր պահանջներ ունեն խոհանոցային պարագաների նկատմամբ։ Եթե չօգտագործվեն անվտանգ, էներգախնայող և էկոլոգիապես մաքուր սննդի արտադրության պարագաներ, դա անպայման բացասական հետևանքներ կունենա սննդի նորմալ արտադրության վրա, այդպիսով ազդելով ճաշարան-ռեստորանի հեղինակության և արդյունավետության վրա։

Ինչ վերաբերում է ճաշարաններում և ռեստորաններում ջերմային էներգիայի աղբյուրներին, ապա անցյալում ճաշարաններում և ռեստորաններում որպես էներգիայի աղբյուրներ հիմնականում օգտագործվում էին փայտ, ածուխ և այլն: Հասարակության շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ այս էներգիայի աղբյուրները աստիճանաբար անհետացել են մարդկանց տեսադաշտից, քանի որ այս էներգիայի աղբյուրների օգտագործումը ոչ միայն ցածր արդյունավետություն ունի, այլև աղտոտում է առաջացնում, և անվտանգությունը չի կարող արդյունավետորեն երաշխավորվել: Վերջին տարիներին էներգիայի աստիճանական ի հայտ գալու հետ մեկտեղ, ճաշարանների և ռեստորանների մեծ մասն այժմ ավելի շատ օգտագործում է ջերմային էներգիայի աղբյուրներ՝ էլեկտրական ջեռուցում, վառելիքային նավթ, գազ և կենսազանգված: Նյութը օգտագործվում է որպես հիմնական էներգիայի աղբյուր:

Գոլորշու գեներատորները, որոնք նաև կոչվում են փոքր կաթսաներ, լայնորեն օգտագործվող տաքացման գործիքներ են ճաշարաններում և ռեստորաններում սնունդ պատրաստելու համար: Քանի որ գոլորշու գեներատորի ծավալը 30 լիտրից պակաս է, այն դասակարգվում է որպես կաթսա: Անհրաժեշտ չէ դիմել կաթսայի օգտագործման բարդ վկայականների համար, ինչը սպառողներին խնայում է բազմաթիվ խնդիրներ:

Վառելիքի և գազի գոլորշու գեներատորները օգտագործվել են ճաշարանների և ռեստորանների արդյունաբերության մեջ՝ իրենց ցածր գնի, ավելի քիչ սահմանափակումների, գոլորշու առաջացման ժամանակահատվածի և օգտագործման հեշտության շնորհիվ: Դրանց հիմնական աշխատանքային սկզբունքն է. այրիչը անջատում է ջերմություն, որը նախ կլանվում է ջրով սառեցվող պատի կողմից՝ ճառագայթային ջերմափոխանակման միջոցով: Ջրով սառեցվող պատի մեջ գտնվող ջուրը եռում և գոլորշիանում է՝ առաջացնելով մեծ քանակությամբ գոլորշի, որը մտնում է գոլորշու թմբուկ՝ գոլորշուց ջուրը բաժանելու համար: Առանձնացված հագեցած գոլորշին մտնում է գերտաքացուցիչ և տաքացվում ճառագայթային միջոցով: Կոնվեկցիայի մեթոդը շարունակում է կլանել վառարանի վերևի մասից, հորիզոնական ծխնելույզից և պոչային ծխնելույզից ծխնելույզի ջերմությունը և ստիպում է գերտաքացած գոլորշուն հասնել անհրաժեշտ աշխատանքային ջերմաստիճանին:

Գազի գոլորշու արտադրությունը բնութագրվում է հետևյալ հատկանիշներով.

1. Արագորեն գոլորշիացրեք 2-3 րոպեի ընթացքում, ջերմային արդյունավետությունը կարող է հասնել ավելի քան 95%, ճնշումը կայուն է, իսկ շահագործման արժեքը՝ ցածր։
2. Լիովին ավտոմատ օպերացիոն համակարգ և ավտոմատ բարձր և ցածր ջրի մակարդակի պաշտպանության գործառույթ, խնայելով աշխատուժը։
3. Ցածր աղմուկ, ծխի և փոշու փոքր արտանետումների կոնցենտրացիա, սև ծուխ չկա, լիովին համապատասխանում է I դասի տարածաշրջանային արտանետումների ստանդարտներին, էկոլոգիապես մաքուր և հուսալի է։

4. Այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ սննդամթերքներ մշակելու համար՝ քարե կաթսայի մեջ ձուկ, գոլորշու մեջ եփած բրինձ, բրնձի լապշա, խմորեղեն, սոյայի արտադրանք և այլն: Այն կարող է նաև օգտագործվել ամանների և փայտիկների ախտահանման, փոքր լոգարանների ջեռուցման և ջրամատակարարման համար և այլն: Մեկ կաթսան օգտագործվում է բազմաթիվ նպատակներով:
5. Փոքր և ճշգրիտ, գեղեցիկ տեսք, կոմպակտ կառուցվածք և հեշտ տեղադրում:

Քանի որ գոլորշու գեներատորները տարբերվում են սովորական կաթսաներից, քանի որ դրանք տարեկան ստուգում չեն պահանջում, վերջերս շատ օգտատերեր ինձ հարցրել են գոլորշու գեներատորների սկզբունքի և գոլորշու գեներատորների աշխատանքի մասին: Այսօր ես ձեզ համար կվերլուծեմ գոլորշու գեներատորը: Աշխատանքային սկզբունքը:

Գոլորշու գեներատորի ջրի և գոլորշու համակարգի առումով, սնուցող ջուրը ջեռուցիչում տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, ջրամատակարարման խողովակով մտնում է էկոնոմայզեր, այնուհետև տաքանում և ուղարկվում է թմբուկ, խառնվում կաթսայի ջրի հետ, ապա հոսում ներքև՝ դեպի ջրի պատի մուտքի հավաքիչը։ Ջրով սառեցվող պատի խողովակի ջուրը կլանում է վառարանի ճառագայթային ջերմությունը՝ առաջացնելով գոլորշու-ջրի խառնուրդ, որը թմբուկ է հասնում բարձրացող խողովակի միջոցով։ Ջուրը և գոլորշին բաժանվում են գոլորշու-ջրի բաժանման սարքով։

Առանձնացված հագեցած գոլորշին թմբուկի վերին մասից հոսում է դեպի գոլորշու շարժիչի գերտաքացուցիչը, շարունակում է կլանել ջերմությունը և վերածվում է 450°C ջերմաստիճանում գերտաքացված գոլորշու, ապա ուղարկվում է գոլորշու տուրբին: Այրման և ծխնելույզի օդային համակարգերի առումով, փչիչը օդը ուղարկում է օդային նախատաքացուցիչ՝ այն որոշակի ջերմաստիճանի տաքացնելու համար: Ածխի գործարանում որոշակի մանրության մանրացված փոշիացված ածուխը տեղափոխվում է օդային նախատաքացուցիչից տաք օդի մի մասի կողմից և այրիչի միջոցով ներարկվում վառարան: Այրիչից դուրս մղված փոշիացված ածուխի և օդի խառնուրդը խառնվում և այրվում է վառարանի մնացած տաք օդի հետ՝ անջատելով մեծ քանակությամբ ջերմություն: Այրվելուց հետո տաք ծխնելույզի գազը հաջորդաբար հոսում է վառարանի, խարամի խտացման խողովակների խուրձի, գերտաքացուցիչի, էկոնոմայզերի և օդային նախատաքացուցիչի միջով, ապա անցնում է փոշեհեռացման սարքով՝ թռչող մոխիրը հեռացնելու համար, ապա ինդուկցված մղիչով ուղարկվում է ծխնելույզ՝ մթնոլորտ արտանետվելու համար: