Beberapa masalah akan terjadi jika generator uap digunakan terlalu lama. Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan pekerjaan perawatan yang sesuai saat menggunakan generator uap dalam kehidupan sehari-hari. Hari ini, mari kita bahas tentang metode perawatan harian dan siklus perawatan generator uap.
1. Perawatan rutin generator uap
1.Pengukur level air
Bilas meteran level air setidaknya satu kali setiap shift untuk menjaga pelat kaca level air tetap bersih, pastikan bagian yang terlihat dari meteran level air bersih, dan level air benar dan dapat diandalkan. Jika paking kaca bocor air atau uap, kencangkan atau ganti pengisi tepat waktu.
⒉Ketinggian air dalam pot
Hal ini diwujudkan melalui sistem kontrol pasokan air otomatis, dan kontrol level air mengadopsi struktur elektroda. Sensitivitas dan keandalan kontrol level air harus diperiksa secara berkala.
3. Pengontrol tekanan
Sensitivitas dan keandalan pengontrol tekanan harus diperiksa secara teratur.
4. Pengukur tekanan
Apakah pengukur tekanan berfungsi dengan baik harus diperiksa secara berkala. Jika pengukur tekanan ditemukan rusak atau tidak berfungsi dengan baik, tungku harus segera dimatikan untuk diperbaiki atau diganti. Untuk memastikan keakuratan pengukur tekanan, pengukur tekanan harus dikalibrasi setidaknya enam bulan sekali.
5. Pembuangan limbah
Umumnya, air umpan mengandung berbagai mineral. Setelah air umpan masuk ke generator uap dan dipanaskan serta diuapkan, zat-zat ini akan mengendap. Ketika air boiler terkonsentrasi sampai batas tertentu, zat-zat ini akan mengendap di panci dan membentuk kerak. Semakin besar penguapan, semakin besar penguapannya. Semakin lama operasi berlanjut, semakin banyak endapan yang terbentuk. Untuk mencegah kecelakaan generator uap yang disebabkan oleh kerak dan terak, kualitas pasokan air harus dipastikan dan alkalinitas air boiler harus dikurangi; biasanya ketika alkalinitas air boiler lebih besar dari 20 mg ekuivalen/liter, limbah harus dibuang.
2. Siklus pemeliharaan generator uap
1. Buang limbah setiap hari
Generator uap perlu dikeringkan setiap hari, dan setiap blowdown perlu diturunkan di bawah permukaan air generator uap.
2. Setelah peralatan berjalan selama 2-3 minggu, aspek-aspek berikut harus dijaga:
a. Melakukan pemeriksaan dan pengukuran menyeluruh terhadap peralatan dan instrumen sistem kontrol otomatis. Instrumen deteksi penting dan peralatan kontrol otomatis seperti level air dan tekanan harus berfungsi normal;
b. Periksa bundel pipa konveksi dan penghemat energi, dan bersihkan debu yang terkumpul jika ada. Jika tidak ada debu yang terkumpul, waktu pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi sebulan sekali. Jika masih tidak ada debu yang terkumpul, pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi 2 hingga 3 bulan sekali. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran pada sambungan las ujung pipa. Jika ada kebocoran, harus segera diperbaiki;
c. Periksa apakah level oli pada drum dan dudukan bantalan kipas angin induced draft dalam keadaan normal, dan pipa air pendingin harus lancar;
d. Jika terjadi kebocoran pada alat pengukur ketinggian air, katup, flensa pipa, dll., maka harus diperbaiki.
3. Setelah setiap 3 hingga 6 bulan pengoperasian generator uap, boiler harus dimatikan untuk pemeriksaan dan perawatan menyeluruh. Selain pekerjaan di atas, pekerjaan perawatan generator uap berikut juga diperlukan:
a. Pengendali level air tipe elektroda harus membersihkan elektroda level air, dan pengukur tekanan yang telah digunakan selama 6 bulan harus dikalibrasi ulang;
b. Buka penutup atas ekonomizer dan kondensor, bersihkan debu yang terkumpul di luar tabung, lepaskan siku, dan bersihkan kotoran di dalamnya;
c. Bersihkan kerak dan lumpur yang ada di dalam drum, tabung dinding berpendingin air, dan kotak header, cuci dengan air bersih, dan bersihkan jelaga serta abu tungku yang ada di dinding berpendingin air dan permukaan api drum;
d. Periksa bagian dalam dan luar generator uap, seperti las pada bagian penahan tekanan dan apakah ada korosi pada bagian dalam dan luar pelat baja. Jika ditemukan cacat, segera perbaiki. Jika cacatnya tidak serius, dapat diperbaiki saat tungku dimatikan berikutnya. Jika ditemukan sesuatu yang mencurigakan tetapi tidak memengaruhi keselamatan produksi, buat catatan untuk referensi di masa mendatang;
e. Periksa apakah bantalan gelinding kipas angin induksi normal dan tingkat keausan impeller dan cangkangnya;
f. Jika perlu, lepaskan dinding tungku, cangkang luar, lapisan insulasi, dll. untuk pemeriksaan menyeluruh. Jika ditemukan kerusakan serius, kerusakan tersebut harus diperbaiki sebelum digunakan lagi. Pada saat yang sama, hasil pemeriksaan dan status perbaikan harus diisi dalam buku registrasi teknis keselamatan generator uap.
4. Jika generator uap telah beroperasi selama lebih dari satu tahun, pekerjaan pemeliharaan generator uap berikut harus dilakukan:
a. Melakukan pemeriksaan menyeluruh dan pengujian kinerja peralatan dan pembakar sistem penyaluran bahan bakar. Memeriksa kinerja katup dan instrumen saluran penyaluran bahan bakar serta menguji keandalan alat pemutus bahan bakar.
b. Melakukan pengujian dan pemeliharaan yang menyeluruh terhadap keakuratan dan keandalan semua peralatan dan instrumen sistem kontrol otomatis. Melakukan uji tindakan dan pengujian setiap perangkat interlocking.
C. Melakukan pengujian kinerja, perbaikan atau penggantian pengukur tekanan, katup pengaman, pengukur ketinggian air, katup blowdown, katup uap, dll.
d. Melaksanakan pemeriksaan, perawatan dan pengecatan terhadap penampilan peralatan.
Waktu posting: 16-Nov-2023
