Quando il generatore di vapore produce vapore, questo viene scaricato dal corpo del forno della caldaia e il vapore scaricato dalla caldaia contiene sempre una piccola impurità, alcune impurità esistono allo stato liquido, alcune impurità possono essere disciolte nel vapore e potrebbe esserci anche una piccola quantità di impurità gassose mescolate al vapore, tali impurità sono solitamente sali di sodio, sali di silicio, anidride carbonica e ammoniaca.
Quando il vapore con impurità attraversa il surriscaldatore, alcune impurità possono accumularsi sulla parete interna del tubo, causando la formazione di incrostazioni saline, che aumentano la temperatura della parete, accelerano la deformazione a trazione dell'acciaio e, nei casi più gravi, possono persino causare cricche. Le impurità rimanenti entrano nella turbina a vapore della caldaia insieme al vapore. Il vapore si espande e lavora nella turbina a vapore. A causa della caduta di pressione del vapore, le impurità precipitano e si accumulano nella sezione di flusso della turbina a vapore, causando la ruvidità della superficie delle pale, la deformazione della linea e la riduzione della sezione di flusso del vapore, con conseguente riduzione della potenza e dell'efficienza della turbina a vapore.
Inoltre, il contenuto di sale accumulato nella valvola principale del vapore renderà difficile l'apertura e la chiusura della valvola stessa. Poiché il vapore di produzione e il prodotto sono a diretto contatto, se le impurità contenute nel vapore superano il valore specificato, ciò influirà sulla qualità del prodotto e sulle condizioni di processo. Pertanto, la qualità del vapore inviato dal generatore di vapore deve soddisfare gli standard tecnici standard e la purificazione del vapore della caldaia è diventata molto importante, quindi il vapore della caldaia del generatore di vapore deve essere sottoposto a purificazione.