Gli indicatori tecnici del vapore si riflettono nei requisiti per la generazione del vapore, il trasporto, lo scambio termico, il recupero del calore di scarto e altri aspetti. Gli indicatori tecnici del vapore richiedono che ogni processo di progettazione, costruzione, manutenzione, assistenza e ottimizzazione del sistema a vapore sia ragionevole e legale. Un buon sistema a vapore può aiutare gli utenti a ridurre gli sprechi energetici del 5-50%, con un impatto positivo sia a livello economico che sociale.
Il vapore industriale deve avere le seguenti caratteristiche: 1. Può raggiungere il punto di utilizzo; 2. Qualità corretta; 3. Pressione e temperatura corrette; 4. Non contiene aria e gas non condensabili; 5. Pulito; 6. Asciutto
La qualità corretta significa che il punto di utilizzo del vapore deve ricevere la giusta quantità di vapore, il che richiede un calcolo corretto del carico di vapore e quindi la corretta selezione dei tubi di erogazione del vapore.
Pressione e temperatura corrette implicano che il vapore abbia la pressione corretta quando raggiunge il punto di utilizzo, altrimenti le prestazioni ne risentiranno. Questo è anche correlato alla corretta scelta delle tubazioni.
Un manometro indica solo la pressione, ma non fornisce informazioni complete. Ad esempio, quando il vapore contiene aria e altri gas non condensabili, la temperatura effettiva del vapore non è la temperatura di saturazione alla pressione corrispondente alla tabella del vapore.
Quando l'aria si mescola con il vapore, il volume di quest'ultimo è inferiore al volume del vapore puro, il che significa una temperatura inferiore. Il suo effetto può essere spiegato dalla legge di Dalton sulla pressione parziale.
Per una miscela di aria e vapore, la pressione totale del gas miscelato è la somma delle pressioni parziali di ciascun gas componente che occupa l'intero spazio.
Se la pressione della miscela di vapore e aria è di 1 barg (2 bara), la pressione visualizzata dal manometro è di 1 barg, ma in realtà la pressione del vapore utilizzata dall'apparecchiatura a vapore in quel momento è inferiore a 1 barg. Se l'apparecchio richiede 1 barg di vapore per raggiungere la sua portata nominale, è certo che non può essere erogato in quel momento.
In molti processi, esiste un limite minimo di temperatura per ottenere cambiamenti chimici o fisici. Se il vapore trasporta umidità, ridurrà il contenuto di calore per unità di massa del vapore (entalpia di evaporazione). Il vapore dovrebbe essere mantenuto il più secco possibile. Oltre a ridurre il calore per unità di massa trasportato dal vapore, le goccioline d'acqua presenti nel vapore aumenteranno lo spessore del film d'acqua sulla superficie dello scambiatore di calore e aumenteranno la resistenza termica, riducendo così la potenza dello scambiatore di calore.
Esistono numerose fonti di impurità negli impianti a vapore, tra cui: 1. Particelle trasportate dall'acqua della caldaia a causa di un funzionamento improprio della stessa; 2. Incrostazioni nelle tubazioni; 3. Scorie di saldatura; 4. Materiali di collegamento delle tubazioni. Tutte queste sostanze possono compromettere l'efficienza operativa dell'impianto a vapore.
Questo avviene perché: 1. Le sostanze chimiche di processo provenienti dalla caldaia possono accumularsi sulla superficie dello scambiatore di calore, riducendo così il trasferimento di calore; 2. Le impurità dei tubi e altri corpi estranei possono influire sul funzionamento delle valvole di controllo e delle trappole.
Per proteggere questi prodotti, è possibile effettuare il trattamento dell'acqua per aumentarne la purezza in ingresso alle apparecchiature, migliorarne la qualità e migliorare la qualità del vapore. È inoltre possibile installare filtri sulle tubazioni.
Il generatore di vapore Nobeth può produrre vapore con una purezza più elevata grazie al riscaldamento ad alta temperatura. Se utilizzato in combinazione con apparecchiature per il trattamento dell'acqua, può migliorare costantemente la qualità del vapore e proteggere le apparecchiature da eventuali danni.
Data di pubblicazione: 24-11-2023
