Lengvai valdomas nešiojamas 48 kW GH serijos automatinis elektrinis garo generatorius, pagerinantis gamybos efektyvumą tekstilės pramonėje

Bendriems karšto dažymo procesams, įskaitant išankstinį apdorojimą, dažymą, marginimą ir apdailą, reikalingi šilumos šaltiniai iš esmės yra garai. Siekiant efektyviai pagerinti garų panaudojimą, tekstilės gamyklose tekstilės gamybai ir apdorojimui geriausiu pasirinkimu tapo specialių garo generatorių naudojimas tekstilės dirbtuvėse.

1. Karštas ir dažymas
Tekstilės gamykloms garo šilumos šaltiniai reikalingi tiek cheminiam sušukavimui, tiek dažymui, tiek pluošto apdorojimui. Siekdamos efektyviai sutaupyti garo šilumos šaltinių nuostolius, daugelis tekstilės įmonių įsigijo specialius garo generatorius cheminiam sušukavimui ir dažymui. Specialus garo generatorius naudojamas cheminiam sušukavimui ir dažymui, kuris taip pat yra cheminis apdorojimo procesas. Pluošto medžiagas po cheminio apdorojimo reikia pakartotinai plauti ir džiovinti, o tai sunaudoja daug garo šilumos energijos ir gamina kenksmingas medžiagas, teršiančias orą ir vandenį. Norint pagerinti garo panaudojimą ir sumažinti taršą dažymo ir apdailos proceso metu, reikia įsigyti šilumos šaltinius garo pavidalu. Tačiau beveik nė viena iš šių įrenginių negali tiesiogiai naudoti ką tik į gamyklą patekusių aukšto slėgio garų. Už didelę kainą įsigytus garus reikia atvėsinti prieš naudojimą, todėl mašinoje nepakanka garo. Tai sukūrė prieštaringą situaciją, kai aukštos temperatūros ir aukšto slėgio garai negali būti naudojami tiesiogiai, o į įrangą tiekiamo garo kiekis yra nepakankamas, todėl garas švaistomas.

2. Drėkinimas dirbtuvėse
Tekstilės gamykloms sunku gaminti tekstilę dėl didelių oro drėgmės svyravimų. Pavyzdžiui, siūlai linkę plyšti / audinio įtempimas netolygus / susidaro statinė elektra, dėl kurios audinys pažeidžiamas ar sugenda ir pan. Norint išspręsti šią problemą, tekstilės gamykloms reikia aukštos temperatūros garų iš garo generatorių šildymui ir drėkinimui.

Palaikant tinkamą temperatūrą ir drėgmę dirbtuvėse, galima užtikrinti normalią gamybą ir pelną. Medvilnės siūlai turi tam tikrą drėgmės kiekį. Jei juose nėra drėgmės, sumažėja svoris, jau nekalbant apie pinigų praradimą. Kartais audinio svoris net neatitinka kliento reikalavimų, o prekės negali būti išsiųstos. Todėl šią problemą reikia skubiai išspręsti.

Tekstilės pramonės gamybos ir perdirbimo metu tekstilės gamyklos naudoja garo generatorius, kad tinkamai reguliuotų orą, kuris gali efektyviai sumažinti statinės elektros poveikį ir dėl to kylančius apdorojimo sunkumus. Tai taip pat gali išlyginti trintį tarp gretimų pluoštų ir pasiekti vienodą šukuotinių gaminių kokybę. Verpimo įtempimas padidina metmenų siūlų trinties varžą ir efektyviai padidina įrangos apdorojimo greitį, taip gerokai pagerindamas gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Svarbu tai, kad šiame procese išsprendžiamos tiek drėkinimo, tiek šildymo problemos, o išpurškiamos garo dalelės yra mažesnės nei aukšto slėgio išpurškimo metu, todėl poveikis yra geras.

3. Sterilizavimas ir dezinfekavimas
Tekstilės gamyklos iš tikrųjų yra ta pramonės šaka, kuriai labiausiai reikia garo generatorių. Garo generatoriai naudojami antklodžių marginimo ir dažymo procesuose. Žinoma, sterilizavimui ir dezinfekavimui tekstilės gamyklose taip pat reikalingi garo generatoriai. Aukštos temperatūros garai gali ištirpinti kai kuriuos nešvarumus, ypač gaminius su santykinai šiurkščiais paviršiais, pavyzdžiui, antklodes. Jei valymo metu galima naudoti aukštos temperatūros garus, tai bus efektyviau.

Dėl purių antklodžių jose gana lengva veistis bakterijoms ir erkėms. Tekstilės gamyklos, gabendamos kilimus, turi sterilizuoti ir dezinfekuoti antklodes. Šiuo metu garų generatoriaus gaminami aukštos temperatūros garai gali būti naudojami antklodėms sterilizuoti ir dezinfekuoti. Antklodės sterilizuojamos ir dezinfekuojamos.