Žinome, kad cemento plytų gamybos mašinos pagamintos cemento plytos gali būti natūraliai džiovinamos 3–5 dienas prieš išvežant jas iš gamyklos. Taigi, mums tereikia palikti pagamintas plytas ten išdžiūti, kai jos bus išimtos? Tikrai ne. Norint pagaminti aukštos kokybės, didelio stiprumo cemento plytas, būtina jas prižiūrėti.
Cementinių plytų priežiūros temperatūra ir drėgmė turi būti gerai kontroliuojami. Yra daug priežiūros būdų, įskaitant natūralią priežiūrą, saulės priežiūrą, garų priežiūrą, sausos šilumos priežiūrą, karbonizacijos priežiūrą, panardinimo priežiūrą ir kitus priežiūros metodus. Tarp jų garų kietinimas gali patenkinti įvairius įmonės gamybos proceso poreikius.
Nesileisiu į natūralaus ir saulės kietėjimo detales. Šie metodai yra gana paprasti ir dažniausiai naudojami įvairiose plytų gamyklose. Šiandien pristatytas garinis kietėjimas yra geresnis ir gana efektyvus sprendimas, leidžiantis padidinti šių metodų našumą. Garinis kietėjimas – tai suformuotų blokų (t. y. cemento plytų) įdėjimas į garų aplinką, kad jos greitai sukietėtų. Santykinė drėgmė turi būti palaikoma didesnė nei 90 %, o temperatūra neturi būti aukštesnė nei 30–60 ℃. Uodegų betoninėms cementinėms plytoms, kuriose kaip cementavimo medžiaga naudojamas cementas, paprastai naudojamas garinis kietėjimas esant normaliam slėgiui.
Po garinimo betonas gali greitai sukietėti ir po vieno ciklo (t. y. 8 valandų) pasiekti 60 % stiprumo, taip gerokai pagerindamas gamybos efektyvumą. Cemento plytų stiprumas taip pat gerokai padidėja, o tai iš tiesų pagerina įmonių efektyvumą. Gamybos pajėgumų didinimo tikslas.
Cemento plytų gamyklose garo generatorių naudojimas techninei priežiūrai taip pat turi šiuos privalumus:
1. Ekologiški garo generatoriai gali sumažinti išmetamųjų dujų išmetimą ir pasiekti išmetamųjų teršalų valymo efektą.
Kai veikia pramoninis garo generatorius, įkaitintos dūmų dujos patenka į katilo šildymo vamzdį, kur įkaitina aukštos temperatūros dūmus. Aukštos temperatūros dūmų dujos keičiasi šiluma su vandeniu, todėl dūmų dujų temperatūra padidėja. Tuo pačiu metu garai praeina per antgalį ir tiesiogiai liečiasi su vidine krosnies sienele, todėl dūmų dujos patenka į krosnį, o kartu su vandens garų rūku vandens garai sudaro vandens garus krosnyje, kad apsaugotų krosnį nuo perkaitimo, padidintų slėgį krosnyje ir sumažintų dūmų dujų temperatūrą, taip išvalydami dūmus ir sumažindami dūmų bei dulkių išmetimą. Vandens garams kylant, vandens garai kyla, kyla dūmų temperatūra, todėl dūmų išmetimas labai sumažėja. Tai taip pat gali atvėsinti dūmus ir užtikrinti, kad jie atitiktų energijos taupymo išmetamųjų teršalų standartus.
2. Tai gali gerai apsaugoti aplinką ir sumažinti aplinkos taršą.
Siekdamos pagerinti plytų kokybę, daugelis plytų gamyklų valo didelį kiekį gamybos proceso metu susidarančių nuotekų. Ši nuotekų dalis gali būti išleidžiama tiesiai į dirbamą žemę ar lietaus vandens vamzdžius, tačiau dėl pačių nuotekų taršos jos taip pat gali būti išleidžiamos į pramoninės gamybos zonas. Jei yra pramoniniai katilai ar krosnys, nuotekų valymas ir transportavimas į dirbamą žemę ar lietaus vandens vamzdžius natūraliai sumažins nuotekų ir aplinkos taršą bei gerai apsaugos aplinką. Tuo pačiu metu tai neturės įtakos įprastam gamyklos darbui. Kadangi plytų gamykla naudoja pramoninį garą aukštos temperatūros vandens garams džiovinti, pramoninių garų buvimas gamybos nuotekose gali sumažinti nuotekų išleidimą į dirbamą žemę ar lietaus vandens vamzdžius.
3. Neapdoroti vandens garai gali būti tiesiogiai kaitinami iki 80 laipsnių, o tai gali sumažinti degalų sąnaudas ir išvengti pavojaus, kurį sukelia aukšta temperatūra.
Tuo pačiu metu, išmetamosios dujos taip pat gali būti perdirbamos. Didžiausia problema įmonėms yra ta, kad išlaidos ir rizika yra per didelės. Aplinkos apsauga gali būti pasiekta naudojant garo generatorių neapdorotam vandeniui šildyti, o vėliau orą pakeičiant neapdorotu vandeniu. O garo generatorių naudojimas nereikalauja apdoroti anglimi kūrenamų katilų išmetamų teršalų. Todėl, jei norite jį naudoti, prieš jį gamindami turite priimti teisingą sprendimą. Šiandien Kinija tapo didžiausia pasaulio ekonomika, o energijos kainos taip pat kyla. Esant tiek daug išlaidų, jei norite naudoti garo generatorius aplinkai ir ištekliams perdirbti, turite juos naudoti gamybos procese, kad sumažintumėte taršą ir žalą aplinkai. Todėl kiekvienas turėtų suprasti garo generatorių naudą aplinkai ir jų indėlį į švarios energijos pramonę. Todėl tiems, kurie nori įgyvendinti savo svajonę taupyti energiją ir sumažinti suvartojimą deginant krosnis, garo generatoriaus naudojimas gali būti laikomas geriausiu pasirinkimu!
4. Darbo metu neskleidžiama atvira liepsna, neišsiskiria išmetamosios dujos ir nuotekos.
Be to, darbo metu nesusidaro kenksmingų medžiagų, tokių kaip dūmai ir dulkės, o poveikis aplinkai yra santykinai mažas. Pramoniniai garo generatoriai ne tik saugo aplinką, bet ir labai padeda plytų gamybos įmonėms. Kadangi tiek plytos, tiek kalkės gamybos proceso metu išskiria šiek tiek kalkių, po kaitinimo kalkės ištirpsta vandens garuose ir kondensuojasi į baltą kietą medžiagą. Ši kieta medžiaga vadinama vandens garais, tačiau ši kieta medžiaga yra sunkiai deginamas produktas. Todėl, jei šios kietos medžiagos paverčiamos garo generatoriais, šias skystas kuro rūšis gali būti lengviau deginama, o pramoniniai garai gali padėti įmonėms perdirbti šias atliekas. Pavyzdžiui, šios atliekos kaitinamos garų generuojamomis dujomis ir vėliau pakartotinai naudojamos. Dujos gali būti naudojamos kaip pramoninis kuras arba plytų gamybos įrangos gamyboje, arba kaip dulkių ar nuotekų, susidarančių pramoninės gamybos metu, surinkimo įrenginys ir kt.
Įrašo laikas: 2024 m. vasario 29 d.
