Garų kaitinimas sumažina bazinės alyvos konsistenciją ir palengvina tepalo gamybą

Tepalinės alyvos gamybos procesas
Žalia nafta pirmiausia distiliuojama normaliu slėgiu, kad būtų pašalintos atmosferinio bokšto dugno lengvosios frakcijos, tokios kaip garai, anglis, dyzelinas ir kt., o po to vakuuminiu būdu distiliuojama, kad būtų atskirtos lengvosios, vidutinės ir sunkiosios distiliatinės alyvos. Vakuuminio bokšto dugno likučiai apdorojami propano deasfaltavimo būdu, gaunant likutinę tepimo alyvą. Paruoštos frakcijos ir likutinė tepimo alyva atitinkamai rafinuojamos, pašalinamos parafinizacijos ir papildomai rafinuojamos, kad būtų gauta tepimo alyvos bazinė alyva, kuri galiausiai patenka į galutinio alyvos maišymo procesą ir yra optimizuota suderinamumui su priedais, t. y. gaunami galutiniai tepimo produktai.
Garo generatorių vaidmuo tepimo alyvos gamyboje
Paruošta tepimo alyva daugiausia sudaryta iš bazinės alyvos ir priedų, iš kurių didžiąją dalį sudaro bazinė alyva. Todėl bazinės alyvos kokybė tiesiogiai veikia tepimo alyvos kokybę. Tai yra, labai svarbus yra garo generatorius, kuris gamina garą bazinės alyvos gamybos procese. Žalia nafta garo generatoriuje distiliuojama esant normaliam slėgiui garais, kad būtų gauta anglis, benzinas, dyzelinas ir kt., o tada lengvosios, vidutinės ir sunkiosios frakcijos atskiriamos vakuuminiu distiliavimu, o po to tepama tokiais procesais kaip tirpiklio deasfaltavimas, vaškavimas, rafinavimas ir papildomas rafinavimas. Bazinė alyva.
Be to, tepimo alyva yra degi medžiaga. Gamybos ir perdirbimo metu, siekiant užtikrinti gamybos saugą, turi būti pasirinkta įranga, pasižyminti dideliu saugumu.
„Nobeth“ garo generatoriaus temperatūrą ir slėgį galima valdyti, o keli saugos įtaisai gali veiksmingai užkirsti kelią avarijoms ir užtikrinti gamybos saugą. „Nobeth“ garo generatorius yra geriausias pasirinkimas tepalų perdirbimui ir gamybai.