Piemēram, līmēšanas nozarē un iepakošanas nozarē vairāk tiek izmantota polietilēna un polipropilēna līme. Šīs līmes pirms lietošanas pārsvarā ir cietā stāvoklī, un pirms lietošanas tās ir jāuzkarsē un jāizkausē. Līmes tieša vārīšana ar atklātu liesmu nav droša. Ķīmijas uzņēmumi līmes vārīšanai parasti izmanto tvaika sildīšanu. Temperatūra ir kontrolējama, nav atklātas liesmas, un tvaika daudzums joprojām ir pietiekams.
Līmes vārīšanas princips ir ātri izšķīdināt granulētu polivinilspirtu noteiktā temperatūrā un pēc vairākkārtējas atdzesēšanas sasniegt noteiktu parametra vērtību, lai visbeidzot izveidotu izmantojamu līmi.
Faktiskajā ražošanas procesā uzņēmums parasti ātri izšķīdina izejvielas, piemēram, polivinilspirtu, izmantojot tvaika ģeneratora radīto tvaiku, un, sasniedzot noteiktu temperatūru, tvaiku ievada reaktorā, pēc tam izejvielas vienmērīgi maisa. Tam jābūt ātram un gaisa tilpumam jābūt pietiekamam, lai izejvielas pilnībā izšķīdinātu.
Saskaņā ar atsauksmēm, izmantojot Nobles tvaika ģeneratoru līmes vārīšanai, tvaiks var rasties 2 minūtēs, un temperatūra paaugstinās ļoti ātri, un arī gāzes tilpums ir ļoti liels. 1 tonnas reaktoru var uzsildīt līdz norādītajai temperatūrai aptuveni 20 minūtēs, un sildīšanas efekts ir ļoti labs!
Izejvielu šķīduma uzsildīšana un izšķīdināšana. Ja temperatūra ir pārāk zema vai pārāk augsta, tas ietekmēs līmes kvalitāti. Lai nodrošinātu, ka līmes kvalitāte sildīšanas procesā ir vienmērīgi jāuzsilda stabilā temperatūrā, tvaika ģenerators var ģenerēt nepārtrauktu un stabilu tvaiku nemainīgā temperatūrā atbilstoši procesa prasībām.
Pēc ražotāja teiktā, tvaika ģenerators var uzturēt tvaika temperatūru nemainīgā temperatūrā atbilstoši procesa īpašībām, kas veicina izejvielu optimālu izšķīšanu un uzlabo līmes viskozitāti un mitrumu.
Daudzas ķīmisko uzņēmumu izejvielas ir viegli uzliesmojošas un sprādzienbīstamas, un droša ražošanas vide ir ļoti svarīga. Līmes gatavošanas procesā uzņēmumi parasti izvēlas izmantot elektriskās apkures tvaika ģeneratorus. Elektriskās apkures tvaika iekārtām nav atklātas liesmas, nav piesārņojuma un nulles emisijas karsēšanas procesā; tām ir arī vairākas drošības sistēmas, piemēram, spiediena, temperatūras kontrole un sausas sadegšanas novēršana, lai nodrošinātu iekārtas drošu ekspluatāciju.